Разработка схемы силового замыкания заготовки в приспособлении

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

В качестве привода приспособления в условиях крупносерийного производства лучше взять пневмоцилиндр, работающий от общей пневмосети. При этом возможно значительное снижение вспомогательного времени, снижение утомляемости рабочего, а значит увеличение производительности и снижение себестоимости продукции.

В процессе обработки отверстия на кронштейн действует момент М силы резания, из-за чего заготовка стремится опрокинуться за счет плеч l₁ и l₂, тянущее усилие Q_тян. на штоке пневмоцилиндра преобразуется в силу W зажатия заготовки, которая определяется по формуле:

где  = 0,95 – коэффициент полезного действия. При этом сила W зажатия по значению должна быть такой, чтобы возможно было удержание заготовки от опрокидывания (рис. 9).

Рис. 9.  Схема силового замыкания заготовки в приспособлении

Далее рассчитывается усилие резания на данной операции.

Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении

Усилие, развиваемое прихватом, превышает составляющую P_z силы резания, поэтому тянущее усилие на штоке пневмоцилиндра можно определить по формуле:

,

где  – плечи прихвата принимаем равными по 100 мм.

Н.

Исходя из формулы:

.

Определяем разность квадратов диаметров пневмоцилиндра и его штока

,

где р = 0,4 МПа – давление подачи сжатого воздуха в полость цилиндра.

мм².

Принимаем диаметр цилиндра D = 50 мм, тогда диаметр штока будет равен:

мм.

По [1] принимаем пневмоцилиндр D = 50 мм, d = 16 мм.

Проверяем тянущее усилие на штоке пневмоцилиндра по формуле:

;

Сравниваем рассчитанное усилие зажима с силой резания на данной операции.

Уточненное усилие на штоке выше требуемого 669,4 > 636,75.

Следовательно, данный пневмоцилиндр подходит для зажатия заготовки.

Расчет экономической эффективности приспособлений

Эффективность применения того или иного приспособления определяется исходя из неравенства:

,

где Э – годовая экономия; Р – годовые затраты на приспособление

,

где q = 5000 шт. – годовая программа выпуска кронштейна; Т_шт = 1,5 мин. – штучное время обработки кронштейна без приспособления; = 0,8 мин. – штучное время обработки с использованием приспособления; = 0,17 руб/мин. – стоимость одной станко-минуты (приложение).

 руб.

Годовые затраты на приспособление определяем из формулы:

,

где С – стоимость специального приспособления в зависимости от группы по сложности.

,

где q = 26 – количество деталей; k = 30 – стоимость одной детали (приложение)

;

 руб.

Годовая экономия Э больше годовых затрат Р на приспособление 595 > 468, а потому можно сделать вывод, что внедрение данного приспособления экономически оправдано.

Приложения

Приложение 1

Себестоимость станко-минуты в руб./мин.

Приложение 2

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров