Капиталоёмкость продукции по базе и проекту.

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 4Следующая ⇒

ЧАСТЬ 1

1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

И КОЭФФИЦИЕНТОВ ИХ ЗАГРУЗКИ

Расчет необходимого станочного парка проводится по группам оборудования по проекту и по базе с использованием выражения:

                                         (1.1.)

где n – номенклатура обрабатываемых изделий;

B – годовая программа, шт.;

t – норма времени на обработку изделия, ч/шт.;

Т_э – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.;

N – число единиц оборудования данной группы, ед.;

a – коэффициент выполнения норм, a=1,2.

По базе:   (1Н713) Принимаем 1 станок.

   (1А730) Принимаем 1 станок.

  (3В151А) Принимаем 1 станок.

  (КК3359) Принимаем 1 станок.

По проекту:   (SL20ВНЕ) Принимаем 1 станок.

Определяем коэффициент загрузки единицы оборудования во времени:

                                                              (1.2)

По базе:   (1Н713),

  (1А730),

  (3В151А),

  (КК3359),

По проекту:   (SL20ВНЕ),

Результаты расчета заносим в таблицу 

    Таблица 1.1

2. ВЕДОМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ.

Таблица 2.1

3. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ.

Объем капитальных вложений определяется по формуле:

 (3.1)

где К_б – балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования, руб.;

К_зд – стоимость изменяющихся элементов производственных площадей, руб.

3.1. Балансовая стоимость изменяемых элементов

основного и вспомогательного оборудования.

                                        (3.1.1.)

Расчёт проводим в форме таблицы.                    Таблица 3.1.1.

3.2. Стоимость изменяющихся элементов

производственных площадей.

,                                   (3.2.1.)

где S_з – производственная площадь под оборудованием, м²;

Ц_зд – стоимость 1 м² производственной площади, руб./м²;

g – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, предусмотренную ТБ.

По базе:   (1Н713),

          (1А730),

   (3В151А),

          (КК3359),

По проекту:   (SL20ВНЕ)

Капитальные вложения:

По базе:   (1Н713),

  (1А730),

         (3В151А),

         (КК3359),

По проекту:   (SL20ВНЕ)

ЧАСТЬ 2

1 Исходные данные:

1. Расчетный период: 5 лет

2. Базовая программа, обеспечивающая 100% загрузку оборудования:

Т_э – эффективный годовой фонд времени работы,

В_б - Базовая программа, обеспечивающая 100% загрузку оборудования,

α - коэффициент выполнения нормы,

N - количество станков,

t_n - норма времени по операциям,

3. Планируемая годовая программа на 1, 2, 3, 4 и 5 годы расчетного периода - 40000

4. Нормы времени по операциям технологического процесса, входящим в расчет:

По базе: 0,146 ч;

По проекту: 0,056 ч;

5. Площадь занимаемая оборудованием:

По базе: 20,041 м^{2 ;}

По проекту 8,12 м².

6. Ставка налогообложения прибыли 24%

7. Ставка дисконтирования 10%

Итоговые показатели проекта

Таблица 2.7.1
Показатели	100%-я загрузка	Планируемая  загрузка
1. Расчетный период, лет	5	5
2. Годовая программа, шт.
1-й год	42858	40000
2-й год	42858	40000
3-й год	42858	40000
4-й год	42858	40000
5-й год	42858	40000
3. Капитальные вложения, руб.	1708678	1708678
4. Экономия на текущих затратах (прибыль) за расчетный период, руб.	189338,072	176712
5. Поступления амортизационных отчислений за расчетный период, руб.	164394,716	153432
6. Суммарные денежные поступления (прибыль и амортизация) за расчетный период, руб.	308291,7	287733,1
7. Ставка дисконтирования, доля единицы	0,1	0,1
8. Дисконтированные денежные поступления за расчетный период, руб.	1168668,1	1090734,84
9. Чистая дисконтированная стоимость, руб.
10. Коэффициент внутренней доходности	0.10685511	0.0927241
11. Срок окупаемости (период возврата) капитальных вложений, лет

Заключение

Замена двух токарных многорезцовых станков (1Н713 и 1А730), одного расточного станка  КК3955 и круглошлифовального станка 3В151А на один токарно-револьверный с ЧПУ мод. SL20ВНЕ сократила нормы времени на обработку крышки заднего подшипника первичного вала с 0,146 часа до 0,056 часа. Это позволило снизить затраты на заработную плату при расчете на единицу продукции с 6,234 рублей до 2,753 рубля. Удалось уменьшить площади занимаемые оборудованием, а также снизить затраты на инструмент за счет уменьшения номенклатуры инструмента с 0,3155 руб/шт, до 0,2036 руб/шт.

Применение новой технологии можно считать оправданным, несмотря на то, что для внедрения новой технологии требуются большие первоначальные затраты.

В расчете на программу выпуска 40000 штук в год мероприятие дает экономию в размере 97120 рублей. Срок окупаемости данного нововведения составит:

    При 100% загрузке года;

При планируемой загрузке года.

Список использованной  литературы:

1 МУ 27-04-92. Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломных проектов для студентов специальности 12.01 и 03.01.07 / Сост.: М.В. Терин; В.Д. Попов. – Ярославль: Изд-во Яросл. политехн. ин-та, 1992. – 32 с.

2 Экономика машиностроительного производства: Учебник для машиностр. спец. вузов / Ю.А. Абрамов, И.Э. Берзинь, Н.Н. Засторожнова и др.; Под ред. И.Э. Берзиня, В.П. Калинина. – М.: Высш. шк., 1988. – 304 с.

ЧАСТЬ 1

1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

И КОЭФФИЦИЕНТОВ ИХ ЗАГРУЗКИ

Расчет необходимого станочного парка проводится по группам оборудования по проекту и по базе с использованием выражения:

                                         (1.1.)

где n – номенклатура обрабатываемых изделий;

B – годовая программа, шт.;

t – норма времени на обработку изделия, ч/шт.;

Т_э – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.;

N – число единиц оборудования данной группы, ед.;

a – коэффициент выполнения норм, a=1,2.

По базе:   (1Н713) Принимаем 1 станок.

   (1А730) Принимаем 1 станок.

  (3В151А) Принимаем 1 станок.

  (КК3359) Принимаем 1 станок.

По проекту:   (SL20ВНЕ) Принимаем 1 станок.

Определяем коэффициент загрузки единицы оборудования во времени:

                                                              (1.2)

По базе:   (1Н713),

  (1А730),

  (3В151А),

  (КК3359),

По проекту:   (SL20ВНЕ),

Результаты расчета заносим в таблицу 

    Таблица 1.1

2. ВЕДОМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ.

Таблица 2.1

3. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ.

Объем капитальных вложений определяется по формуле:

 (3.1)

где К_б – балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования, руб.;

К_зд – стоимость изменяющихся элементов производственных площадей, руб.

3.1. Балансовая стоимость изменяемых элементов

основного и вспомогательного оборудования.

                                        (3.1.1.)

Расчёт проводим в форме таблицы.                    Таблица 3.1.1.

3.2. Стоимость изменяющихся элементов

производственных площадей.

,                                   (3.2.1.)

где S_з – производственная площадь под оборудованием, м²;

Ц_зд – стоимость 1 м² производственной площади, руб./м²;

g – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, предусмотренную ТБ.

По базе:   (1Н713),

          (1А730),

   (3В151А),

          (КК3359),

По проекту:   (SL20ВНЕ)

Капитальные вложения:

По базе:   (1Н713),

  (1А730),

         (3В151А),

         (КК3359),

По проекту:   (SL20ВНЕ)

Капиталоёмкость продукции по базе и проекту.

Определяется по формуле:                                         (3.3.1.)

По базе:

По проекту:

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ.

(4.1.)

где З_З - затраты на производство заготовки,

З_Э - энергия на технические цели,

ОЗП – основная заработная плата производственных рабочих,

ДЗП – дополнительная заработная плата производственных рабочих,

З_С – единый социальный налог,

З_СИМ – страхование имущества,

А_р – амортизация оборудования,

З_экс – затраты по эксплуатации оборудования,

И – возмещение износа инструмента,

З_р – отчисления в ремонтный фонд,

А_сп – амортизация и содержание производственных площадей.

4.1. Расчет себестоимости заготовки.

Поскольку способ получения заготовки не меняется, то ее стоимость берем по заводским данным.

По базе и по проекту З_з – затраты на производство заготовки: З_з=325,74руб.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров