Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Методы контроля сварных соединенийСодержание книги
Поиск на нашем сайте Качество сварных соединений считают удовлетворительным, если при любых видах контроля не обнаруживаются следующие дефекты:
Ниже приведены установленные Правилами Госгортехнадзора СССР и нормативно-технической документацией нормы оценки качества по отдельным видам контроля. Внешний осмотр. Отклонение от прямолинейности образующей не должно превышать допусков, указанных на чертежах или в другой технической документации. Овальность а определяют по формуле
где D макс, D мин —наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении. Овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1%, а у днищ должна быть в пределах допуска на диаметр. Отклонения профиля выпуклой части днищ от установленного в чертежах определяют шаблонами. Измеренные отклонения не должны превышать следующих значений: для днищ внутренним диаметром до 500 мм — 1% номинального внутреннего диаметра для днищ внутренним диаметром более 500 мм — 1,25% диаметра. Смещение кромок стыкуемых листов в стыковых сварных соединениях, определяющих прочность сосуда, должно бьггь не более 10% номинальной толщины тонкого листа, но не более 3 мм, а в других стыковых сварных соединениях должно быть не более 10% номинальной толщины тонкого листа плюс 1 мм, но не более 4 мм. Смещение кромок в соединениях биметаллов не должно превышать 70% толщины облицовочного слоя. В стыковых сварных соединениях труб, входящих в сосуд, смещение кромок не должно превышать приведенных ниже значений:
Смещение кромок в стыковых сварных соединениях деталей с одинаковой номинальной толщиной стенки, измеренное с наружной стороны шва, не должно превышать значений, приведенных в справочной литературе (Справочник механика химических и нефтехимических производств., М., «Химия», 1985, табл. 10.4). Нормы на допускаемые дефекты, выявляемые при внешнем осмотре сварных соединений, приведены в справочной литературе (Справочник механика химических и нефтехимических производств., М., «Химия», 1985, табл. 10.5). В стыковых сварных соединениях (а также в угловых и тавровых с разделкой кромок) могут быть допущены местные непровары (несплавления), утяжки или провисания в корне шва глубиной до 10% номинальной толщины стенки сваренных элементов, но не более 2 мм, при условии, что суммарная протяженность этих дефектов не превышает 20% внутреннего периметра соединения. Для стыковки сварных соединений деталей с различной толщиной стенки допускаемая величина определяется по толщине более тонкостенной детали. Механические испытания. Сварные соединения по результатам механических испытаний отбраковывают в следующих случаях: - если временное сопротивление ниже минимально допустимого предела для основного металла по ГОСТ или техническим условиям; - если угол изгиба при испытании сварных соединений ниже приведенного в табл. 2; - если расстояние между сплющивающимися поверхностями при появлении первой трещины больше величины, нормируемой при испытании труб на сплющивание; - если ударная вязкость металла шва ниже 0,5 МДж/м2 для сварных соединений элементов из стали перлитного и мартенситоферритного классов или ниже 0,7 МДж/м2 — для сварных соединений элементов из стали аустенитного класса. Таблица 2. Минимальный допускаемый угол изгиба при испытании сварных соединений на изгиб
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 160; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.156 (0.005 с.) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||