Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь
FAQ
Написать работу

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу

Измерение внутренних резьб по элементам

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 16 из 22Следующая ⇒

В отдельных случаях (например, для лабораторных исследований) измеряются элементы внутренней резьбы. Средний диаметр внутренней резьбы, св. 18 мм, измеряется на горизонтальном оптиметре с помощью специального приспособления, состоящего из круглого столика, специальных боковичков, набора шариковых измерительных наконечников и державки для сборки установочного блока.

Внутренний диаметр резьбы измеряется обычными контактными инструментами, в частности концевыми мерами с обычными боковичками.

Шаг и угол внутренней резьбы измеряются по слепкам и отливкам. Употребляются отливки из серы и легкоплавких сплавов (например, Вуда) и слепки из гуттаперчи и гипсовые.

По имеющимся данным к наилучшим слепкам относятся слепки из смеси гипса и хромпика.

Отливки из серы более прочны, но дают большую усадку с течением времени. При использовании этого состава для измерения элементов формы, в частности профиля резьбы, указанный недостаток является не очень существенным.

Выбор режимов резания

Согласно ГОСТ 25762 - 83 "Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий" под режимом обработки понимается совокупность значений скорости резания, подачи и глубины резания.

Режимы резания определяются исходя из материала обрабатываемой детали, режущего инструмента и вида нарезаемой резьбы. При нарезании резьбы резцом основными параметрами, характеризующими режимы резания, являются количество проходов и скорость резания. Количество проходов зависит от профиля и шага резьбы, определяющих подлежащий срезанию слой металла. Чем больше шаг резьбы, тем больший объем металла необходимо удалить с нарезаемой поверхности и тем больше должно быть количество проходов.

Рекомендуемые скорости резания, поправочные коэффициенты и количество проходов резца при нарезании резьбы резцом приведены в табл. 17-30, при нарезании круглой плашкой - в таблице 9.31, метчиками - в таблицах 9.32 и 9.33.

По принятым табличным значениям скоростей определяют число оборотов заготовки (режущего инструмента) станка по формуле:

(9.3)

где n - число оборотов заготовки, об/мин

V - скорость резания, м /мин

D - диаметр нарезаемой резьбы, мм

Полученное расчетное значение n корректируют до ближайшего паспортного значения, и уточняют фактическую скорость резания.

(9.4)

Таблица 9.17

Количество проходов резьбового резца из сталей Р18 и Р9 при нарезании метрической и трапецеидальной резьб

Тип резьбы	Шаг резьбы, мм до	Резьба наружная										Резьба внутренняя
		Обрабатываемый материал
		Углеро-дистая сталь			Легиро-ванные стали и стальное литье			Чугун, бронза, латунь		Углеро-дистая сталь				Легиро-ванные стали и стальное литье		Чугун, бронза, латунь
		Количество протоков
		черновых	чистовых	черновых		чистовых	черновых		чистовых		черновых		чистовых	черновых	чистовых	черновых	чистовых
Метрическая	1,25-1,5	4	2	5		3	4		2		5		3	6	4	5	3
	1,75	5	3	6		4	5		3		6		3	7	4	6	3
	2,0-3,0	6	3	7		4	6		3		7		4	9	5	7	3
	3,5-4,5	7	4	9		5	6		3		9		4	11	6	7	3
	5,0-5,5	8	4	10		5	6		4		10		5	12	7	8	4
	6,0	9	4	12		5	6		4		12		5	15	7	8	5
Трапецеидальная	4,0	10	7	12		8	8		6		12		8	14	10	9	7
	6,0	12	9	14		10	9		7		14		10	17	12	10	8
	8,0	14	9	17		10	11		7		17		10	0	12	13	8
	10	18	10	22		12	14		8		21		12	26	14	17	10
	12	21	10	25		12	17		8		25		12	30	14	19	10
	16	28	10	33		12	22		8		33		12	39	14	28	10
	20	35	10	42		12	28		8		42		12	49	14	35	10

Примечания:

1. При нарезании резьбы на ответственных деталях, испытывающих переменные динамические нагрузки, количество проходов может быть увеличено в зависимости от технологических условий изготовления резьбы, черновое нарезание крепежной резьбы с шагом S 2 мм следует производить с врезанием резца путем перемещения верхней части суппорта, установленной под углом.

3. Количество проходов при нарезании трапецеидальной резьбы в таблице рассчитано для однозаходной резьбы. При нарезании двух - и многозаходных резьб указанное количество проходов увеличивается на 1 - 2 прохода для каждого захода.

Таблица 9.18

Скорость резания при нарезании на стали метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из стали Р9 и Р18

Нарезаемая резьба		Резьба наружная			Резьба внутренняя
тип	шаг, мм	Характер обработки
		черновой проход	чистовой проход	калибро-вочный проход	черновой проход	чистовой проход	калибро-вочный проход
		Скорость резания, м/мин
Метрическая	До
	2,5	36	64		29	51
	3	31	56		25	45
	3,5	30	50		24	40
	4	27	48	4	22	38	4
	4,5	25	44		20	35
	5	24	42		19	33
	5,5	22	41		17	32
	6	22	38		17	30
Трапецеидаль-ная	До 5	34			27
	6	27	64		22	51
	10	24		4	19		4
	12	23			18
	16	21	52		17	41
	24	20			16

Таблица 9.19

Поправочные коэффициенты на скорость резания (см. таблицу 9.18)

Группы сталей	Поправочный коэффициент для стали с временным сопротивоением, кг/мм²
Группы сталей	38-41	45-51	52-59	60-70	71-80	81-93	94-104	108-125
Углеродистые (С 0,6%) и никелевые	2,2	2,2	1,67	1,28	1,0	0,77	0,59	0,46
Хромоникелевые	2,07	1,75	1,4	1,11	0,9	0,72	0,57	0,46
Углеродистые (С>6%), хромистые	-	1,74	1,34	1,02	0,8	0,62	0,47	0,37

Таблица 9.20

Скорости резания при нарезании метрической и трапецеидальной резьбы в упор на черных и цветных металлах резцом из стали Р9иР18

Нарезаемая резьба			Ширина канавки, мм для выхода резца	Скорость резания, м/мин
Тип резьбы	Диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы, мм	Ширина канавки, мм для выхода резца	Скорость резания, м/мин
Метрическая с крупным шагом	18-22	2,5	5	7,6-9,1
	24-27	3,0	6	7,5-8,5
	30-33	3,5	8	10,8-11,8
	36-39	4,0	8	11,4-13
	42-45	4,5	10	14,7-16
	48-52	5,0	10	15-16,5
	56-60	5,5	10	15,7-17
	64-68	6,0	10	17-18
Метрическая с мелким шагом	14-22	1,5	3	5,8-9,2
	24-33	2	4	10-14
	36-52	3	6	11,4-16,5
	56-80	4	8	17,6-25
	85-100	4	8	22-26
Трапецеидальная	22-28	5	6 10	4,2-5,3 7,0-8,8
	30-42	6	8 12	6,3-8,8 9,4-13
	44-60	8	10 16	8,7-12 14-19
	62-82	10	12 16	11,7-15,4 15,5-20,5
	85-100	12	14 18	15,5-18,3 20-23,5

Примечание: при нарезании внутренней резьбы необходимо ввести поправочный коэффициент, равный 0.8.

Таблица 9.21

Количество проходов при нарезание метрической крепежной резьбы на проход на сталях конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых резцами с пластинками твердого сплава

Шаг резьбы, мм			Резьба наружная						Резьба внутренняя
Шаг резьбы, мм			1,5	2	3	4	5	6	1,5	2	3	4	5	6
Количество проходов	черновых при нарезании стали кГ/мм²	70	2	2	3	4	5	6	3	3	4	5	6	7
	черновых при нарезании стали кГ/мм²	>70	3	3	5	6	7	8	4	4	6	7	8	9
	чистовых		2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2

Таблица 9.22

Режимы резания при нарезании метрической резьбы на проход на сталях конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых резцами с пластинками твердого сплава

Нарезаемая резьба	Шаг резьбы, мм	Сталь с временным сопротивлением, кг/ мм²
		55-62		63-70			71-79		80-89
		Скорость резания, V м/мин и мощность N, квт
		V	N		V	N	V	N		V	N
Наружная	1,5	162	2,1		144	2,0	141	2,2		125	2,1
	2	150	3,2		133	3,1	130	3,3		116	3,2
	3	145	4,8		129	4,7	129	5,1		115	4,9
	4	142	7,0		127	6,8	123	7,2		109	6,9
	5	141	9,3		125	9,0	119	9,3		106	9,1
	6	138	11,5		123	11,3	117	11,6		104	11,3
Внутренняя	1,5	142	1,6		127	1,6	120	1,6		107	1,6
	2	131	2,4		117	2,5	110	2,4		98	2,4
	3	124	3,7		110	3,6	107	3,8		96	3,7
	4	119	5,4		106	5,2	101	5,4		90	5,3
	5	116	7,1		103	6,9	98	7,1		87	6,9
	6	113	8,8		101	8,6	96	8,9		85	8,6

Таблица 9.23

Поправочные коэффициенты на скорость резания и мощность (см. таблицу 9.22) В зависимости от способа нарезания резьбы

Способ нарезания резьбы	Черновым и чистовым резцом	Одним чистовым резцом с шагом резьбы, мм
		s 2	s>2
Поправочный коэффициент на скорость резания и мощность	1,0	0,7	0,8

Продолжение таблицы 9.23

В зависимости от периода стойкости резца
Период стойкости, мин		20	30	60		90	120
Поправочный коэффициент на скорость резания и мощность		1,08	1,0	0,87		0,8	0,76
В зависимости от марки твердого сплава
Марка твердого сплава	Т15К6				Т15К10
Поправочный коэффициент на скорость резания и мощность	1,0				1,15

Таблица 9.24

Количество проходов при нарезании метрической крепежной резьбы на проход на сером чугуне с пластинками твердого сплава

Шаг резьбы, мм		Резьба наружная					Резьба внутренняя
Шаг резьбы, мм		2	3	4	5	6	2	3	4	5	6
Количество проходов	черновых	2	3	4	5	6	2	3	4	5	6
Количество проходов	чистовых	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2

Таблица 9.25

Режимы резания при нарезании метрической крепежной резьбы на проход с пластинками твердого сплава

Нарезаемая резьба	Шаг резьбы, мм	Твердость (НВ) чугуна
		165-181		182-199		200-218		219-240
		Скорость резания, V м/мин и мощность N, квт
		V	V	V	V	V	V	V	V
Наружная	2	56	1,0	50	0,9	44	0,9	39	0,8
	3	63	1,9	56	1,8	50	1,7	44	1,6
	4	68	3,0	60	2,8	53	2,6	47	2,5
	5	68	4,5	60	4,2	53	3,9	47	3,7
	6	73	5,9	65	5,6	58	5,3	51	4,9
Внутренняя	2	51	0,7	45	0,7	40	0,7	35	0,6
	3	54	1,4	48	1,3	42	1,2	38	1,2
	4	59	2,3	52	2,2	46	2,0	41	1,9
	5	59	3,5	52	3,2	46	3,0	41	2,8
	6	62	4,5	55	4,2	49	4,0	43	3,7

Таблица 9.26

Поправочные коэффициенты на скорость резания и мощность (см. табл. 25)

В зависимости от периода стойкости резца
Период стойкости, мин		20		30		60		90		120
Поправочный коэффициент на скорость резания и мощность		1,14		1,0		0,8		0,69		0,63
В зависимости от марки твердого сплава
Марка твердого сплава	ВК8		ВК6		ВК3		ВК2		ВК4
Поправочный коэффициент на скорость резания и мощность	0,83		1,0		1,14		1,3		1,1

Таблица 9.27

Количество проходов резца при нарезании трапецеидальной резьбы на проход на стали и сером чугуне резцами с пластинками твердого сплава

Количество проходов	Резьба наружная									Резьба внутренняя
	Шаг резьбы, мм
	3	4	5	6	8	10	12	16	3		4	5	6	8	10	12	16
черновых	5	6	7	8	10	12	14	16	4		5	6	7	9	10	12	14
чистовых	3	3	4	4	5	6	6	6	3		3	3	4	4	5	5	5

Таблица 9.28

Скорости резания при нарезании трапецеидальной наружной резьбы на стали конструкционной, углеродистой, хромистой и хромоникелевой резцами с пластинками твердого сплава Т15К6

Шаг резьбы, мм	Сталь с временным сопротивлением, кг/ мм²
	55-62	63-70	71-79	80-89
	Скорость резания, м/мин
3	142	127	112	100
4	136	120	107	95
5	130	116	103	92
6	129	115	102	91
8	124	110	98	87
10	120	107	95	85
12	117	104	93	82
16	115	102	91	81

Таблица 9.29

Скорости резания при нарезании трапецеидальной внутренней резьбы на сером чугуне резцами с пластинками твердого сплава ВК6

Шаг резьбы, мм	Твердость (НВ) чугуна
	165-181	182-199	200-218	219-240
	Скорость резания, м/мин
3	47	42	37	33
4	50	44	39	35
5	52	46	41	36
6	56	50	44	39
8	61	54	48	42
10	65	58	52	45
12	69	62	55	49
16	73	65	58	51

Таблица 9.30

Поправочные коэффициенты на скорость резания (см. таблицу. 9.28 и 9.29) в зависимости от периода стойкости резца

Период стойкости, мин		30	60	90	120
Поправочный коэффициент при обработке	стали	1,15	1,0	0,92	0,87
Поправочный коэффициент при обработке	чугуна	1,26	1,0	0,87	0,79

Таблица 9.31

Скорости резания при нарезании резьбы на стали круглыми плашками из стали У10иУ12 Работа с охлаждением

Шаг резьбы, мм	Диаметр резьбы, мм
	6	8	10	12	16	20	24	30	36
	Скорость резания, м/мин
крупный	2,5	2,6	2,8	3,0	3,4	3,5	3,6	3,8	4,0
мелкий	3,5	3,4	4,6	4,5	4,8	6,0	5,9	5,9	5,6

Таблица 9.32

Скорости резания при нарезании резьбы машинными метчиками из стали Р9 и Р18

Диаметр нарезаемой резьбы, мм	Шаг резьбы, мм
	0,5	0,75	1	1,25	1,5	2	3
	Скорость резания, м/мин
3-6	6	7	8	-	-	-	-
8-10	7	8	9	9	10	-	-

Продолжение таблицы 9.32

12-16	8	9	10	10	11	11	-
18-24	9	10	11	-	13	13	12
27 и более	-	11	12	-	14	13	13

Примечания:

1. При нарезании резьбы гаечными метчиками диаметром до 10 мм и с шагом до 1 мм скорость резания принимать 8-10 м /мин, для других размеров метчиков -12-14 м / мин.

2. Для неответственных резьб скорости резания умножать на коэффициент К = 1.1 1.2.

Таблица 9.33

Поправочные коэффициенты на скорость резания (см. таблицу 9.32)

Обрабаты-ваемый материал	Сталь углеродистая					Сталь легиро-ванная		Чугун серый, бронза	Латунь	Алюми-ниевые сплавы
	30; 40; 45		А12 А20	08 10	15 20	норма-лизованная	улуч-шеная
	норма-лизованная	улуч-шеная
Поправоч-ный коэффи-циент	1	0,85	1,15	0,7	0,9	0,9	0,7	1,1	1,4	1,5

⇐ Предыдущая 11 12 13 14 151617 18 19 20 Следующая ⇒

Познавательные статьи:

Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов

Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 179; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.198 (0.009 с.)