Хранение сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

Электроды покрытые металлические после их прокалки перед использованием следует хранить:

1) в сушильных шкафах или стационарных терм пеналах при температуре 80 ± 20°С;

2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;

3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15° С и при относительной влажности воздуха не более 50%.

Флюсы сварочные после их прокалки следует хранить:

1) в сушильных шкафах на противнях из нержавеющей стали;

2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;

3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15°С и при относительной влажности воздуха не более 50%.

Срок годности электродов, порошковой проволоки и флюсов после прокалки:

1) при хранении в сушильных шкафах, терм пеналах, в герметичной таре (банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением) - не ограничивается;

2) при хранении в кладовых - ограничивается и не должен превышать следующих сроков:

а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки перлитных сталей - 5 суток, для остальных электродов - 15 суток;

б) для порошковой проволоки - 5 суток;

в) для флюса - 15 суток.

В случае уменьшения температуры воздуха ниже +10°С и/или увеличения влажности воздуха выше 50% в помещении кладовой для хранения прокаленных (просушенных) сварочных материалов, последние (из числа тех, что хранились не в печах при температуре 60-100°С или герметично закрытой таре) подлежат проверке сварочно-технологических свойств. В случае прекращения подачи электроэнергии и выключения электропечей для хранения прокаленных сварочных материалов на срок, превышающий 12 ч, последние также подлежат проверке сварочно-технологических свойств. При проверке сварочно-технологических свойств сварочных материалов определяется влияние изменения температуры и/или влажности на пористость в наплавленном металле валика сварного шва длиной 100+20 мм, который подлежит контролю радиографическим методом или визуальным и измерительным методами при послойной проточке (строжке) поверхности шва (глубина удаляемого слоя до 1 мм) на станках или излома шва.

Решение о дальнейшем использовании этих сварочных материалов с учетом результатов проверки сварочно-технологических свойств принимает руководитель сварочных работ.

При эксплуатации оборудования для электродуговой сварки подключение выпрямителей или трансформаторов выполняют строго по инструкции. Обязательно проводится заземление корпусов аппаратов и других металлических-нетоковедущих частей сварочного оборудования. Заземлению подлежит и рабочее место специалиста - сварочные станки и столы, плиты и прочее.

Заземление проводится посредством гибких медных проводков (могут применяться провода из других электропроводящих металлов). Отметим, что запрещено последовательно включать в заземляющий проводник несколько установок для сварки.

Следует также соблюдать правила работы с держателями электродов и горелками. Эти инструменты запрещается направлять на людей. Кроме того, за их состоянием необходимо постоянно следить и во время производить очистку и ремонт комплектующих.

Все сварочное оборудование должно содержаться в сухом помещении. Не следует допускать падений аппаратов и устройств, во избежание механических повреждений. При регулярной эксплуатации оборудования каждые шесть месяцев осуществляется очистка, плановая проверка и при необходимости ремонт. Обязательно очищать все сварочные аппараты от пыли и грязи, которые скапливаются внутри устройства.

Ответственность за правильную эксплуатацию сварочного оборудования несет сварщик. Он обязан работать только в строго заданных режимах, использовать электросварочные установки по назначению, следить за их сохранностью, а также соблюдать технику безопасности. Заметим, что самостоятельно работать на сварочном оборудовании, без присмотра специалиста, могут только операторы, прошедшие обучение полуавтоматической и автоматической сварке и инструктаж по правилам безопасности работ.

Техническое обслуживание и условия хранения сварочного аппарата

1) Запрещается работать сварочным аппаратом при снятом защитном кожухе.

2) Запрещается работать в дождь или сырую погоду.

3) Следует регулярно осматривать сам сварочный аппарат и принадлежности сварщика

4) Удалять пыль и грязь с аппарата следует мягкой щёткой, чтобы не повредить электрические платы.

5) Перед началом работ следует проверить исправность розетки, сетевой вилки и изоляцию электрокабелей

6) Не подвергайте сварочный аппарат тряске и ударам, а так же попаданию на него атмосферных осадков и агрессивных сред.

7) Сварочный аппарат необходимо хранить в сухом помещении, при температуре воздуха от - 15 до +50 градусов С.

8) Аппарат при хранении должен быть всегда отключён из сети питания.

Вывод: при правильном хранении оборудования, уменьшается вероятность поломки инструмента, аварии на производстве из за не соблюдений ТБ при хранении.

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология