Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу Классификация и характеристика электродов ↑ ▷ Содержание ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒ Содержание книги Сварочные покрытые электроды для дуговой сварки. Виды, обозначение, параметры электродов. Классификация и характеристика электродов Типы покрытий и свойства электродов Электроды для сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов Поиск на нашем сайте   Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам: металлу, для сварки которого они предназначены; толщине и типу покрытия; механическим свойствам металла шва; способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием) и др.   Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы: для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с σв < 600 МПа - У (условное обозначение); для сварки легированных конструкционных сталей с σв > 600 МПа - Л; для сварки теплоустойчивых сталей - Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания.   В этом стандарте в зависимости от отношения полного диаметра электрода D к диаметру стержня d покрытые электроды разделяются на следующие виды: с тонким покрытием (D/d < 1,2) присвоен индекс М; со средним покрытием (1,2 < D/d < 1,45) - С; с толстым покрытием (1,45 <="" 1,8)="" -="" Д;="" с="" особо="" толстым="" покрытием="" (d="">1,8) - Г.   В зависимости от требований к качеству электродов - точности изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности полученного данными электродами металла шва и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле - электроды подразделяют на группы 1, 2 и 3 (таблица 2).   Типы электродов Механические свойства металла шва при нормальной температуре Предельное содержание в наплавленном металле, %   Металла шва или наплавленного металла Сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм     Временное сопротивление разрыву σв, МПа Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость КС, МДж/м2 Временное сопротивление разрыву σв, МПа Угол изгиба, град. серы фосфора   Группа электродов по ГОСТ 9466-75   Не менее   1 2 3 1 2 3   Э38 380 14 0,30 380 60               Э42 420 18 0,80 420 120 0,045 0,040 0,035 0,050 0,045 0,040   Э46 460 18 0,80 460 120               Э50 500 16 0,60 500 90               Э42А 420 22 1,40 420 180               Э46А 460 22 1,40 460 120               Э50А 500 20 1,30 500 150 0,035 0,030 0,025 0,040 0,035 0,030   Э55 550 20 1,20 - -               Э60 600 18 0,60 - -               Э70 700 14 0,60 - -               Э85 850 12 0,50 - -               Э100 1000 10 0,50 - - 0,035 0,30 0,25 0,40 0,035 0,035   Э125 1250 6 0,40 - -               Э150 1500 5 0,40 - -               Таблица 2 - Механические свойства металла шва и предельное содержание серы и фосфора по группам (ГОСТ 9467-75)     По видам покрытий электроды подразделяются на следующие виды: с кислым покрытием - индекс А; с основным покрытием - Б; с целлюлозным покрытием - Ц; с рутиловым покрытием - Р; с покрытием смешанного вида - соответствующее двойное условное обозначение; с прочими видами покрытий - П. Если покрытие содержит железный порошок в количестве более 20 %, к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж.   По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяют на четыре вида: для всех положений - индекс 1; для всех положений, кроме вертикального сверху вниз, - индекс 2; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - индекс 3; для нижнего и нижнего в лодочку - индекс 4. По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также номинальному напряжению холостого хода, используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц, электроды подразделяются на виды, указанные в таблице 3.   Рекомендуемая полярность постоянного тока Напряжение холостого хода источника тока, В Обозначение электродов   Номинальное Пред. отклонение   Обратная - - 0   Любая Прямая Обратная 50 ±5 1 2 3   Любая Прямая Обратная 70 ±10 4 5 6   Любая Прямая Обратная 90 ±5 7 8 9   Таблица 3 - Обозначение видов электродов в зависимости от рода и полярности сварочного тока

 

С учетом приведенных данных условное обозначение электродов должно содержать следующие данные, расположение которых указано на рисунке 23.

 

Такое полное условное обозначение должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

 

Во всех видах документации условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра, группы электродов и обозначения стандарта ГОСТ 9466-75.

 

 

Рисунок 23 - Структура условного обозначения электродов согласно ГОСТ 9466-75

 

1 - тип; 2 - марка; 3 - диаметр, мм; 4 - назначение электродов; 5 - обозначение толщины покрытия; 6 - группа электродов; 7 - группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75; 8 - обозначение вида покрытия; 9 - обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 10 - обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 11 - обозначение стандарта ГОСТ 9467-75;12 - обозначение стандарта на типы электродов

 

Так, например, для электродов типа Э46А, марки УОНИ 13/45, диаметром 3 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-ой группы с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности О полное обозначение будет иметь следующий вид:

 

Э46А - УОНИ-13/45-3.0-УД2 - ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75,

 

Е -432 (5)-Б10

 

а обозначение в технических документах:

 

- электроды УОНИ-13/45-3,0-2 - ГОСТ 9466-75.

 

Согласно требованиям ГОСТ 9467-75 в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 600 МПа в знаменателе группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна быть записана следующим образом: первые два индекса указывают минимальное значение величины σ_в, а третий индекс одновременно условно характеризует минимальные значения показателей δ₅ и температуры Тх, при которой определяется ударная вязкость.

 

Таким образом, третья цифра будет означать: 0 - δ₅ < 20 и Тх не регламентированы; 1 - δ₅= 20 и Тх = +20 °С; 2 - δ₅= 22 и Тх = 0 °С; 3 - δ₅ = 24 и Тх = -20 °С; 4 - δ₅ = 24 и Тх = -30 °С; 5 - δ₅ = 24 и Тх = -40 °С; 6 – δ₅ = 24 и Тх = -50 °С; 7 - δ₅ = 24 и Тх = - 60 °С. Если показатели δ₅ и Тх различны, то третий индекс соответствует минимальному значению показателя δ₅, а для Тх вводится дополнительно, в скобках, четвертый индекс, характеризующий показатель Тх. Так, например, для электродов У ОНИ-13/45 этот показатель был 432 (5), что соответствует σ_в - 430 МПа; δ₅ = 22 % и Тх = -40 °С.

 

В ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей» регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей и 9 типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей.

 

Для сварки конструкционных сталей тип электрода содержит букву Э, вслед за которой цифрами указана величина временного сопротивления при разрыве, например Э42, Э50... Э150. У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла. Электроды этого типа регламентированы только по характеристикам механических свойств (σ_в, δ₅ α_н) угол загиба) и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле.

 

Типы электродов для сварки теплоустойчивых сталей в своем обозначении содержат характеристики химического состава наплавленного металла; например: Э-09Х1М; Э-05Х2М; Э-09Х2М1; Э- 09Х1МФ; Э-10Х1М1НФБ и т. д. Стандарт регламентирует эти электроды как по химическому составу наплавленного металла, так и по его механическим свойствам (σ_в, δ₅ α_н). Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, показывают среднее значение элемента в процентах.

 

В условном обозначении электродов для сварки сталей с σ_в > 600 МПа группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле и минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла составляет не менее 0,35 МДж/м.

 

У электродов для сварки теплоустойчивых сталей вслед за индексом, характеризующим α_н, вводится дополнительный индекс, который указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (0 - ниже 450 °С; 1 - 450 - 465 °С; 2 - 470 - 485 °С; 3 - 490 - 505 °С; 4 - 510 - 525 °С; 5 - 530 - 545 °С; 6 - 550 - 565 °С; 7 - 570 - 585 °С; 8 - 590 - 600 °С; 9 - свыше 600 °С).

 

Так, например, электроды для сварки теплоустойчивых сталей типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467-75 имеют маркировку

 

Э-09Х1МФ-ЦЛ-20-4,0-ТДЗ - ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75,

 

Е-27-Б10

 

т. е. марка покрытия ЦЛ-20, диаметр 4 мм, сварка теплоустойчивых сталей Т, толстое покрытие Д, 3-я группа, Тх = 0 °С (индекс 2) и температура эксплуатации 570 - 585 °С (индекс 7), основное покрытие Б, сварка во всех пространственных положениях (индекс 1) на постоянном токе обратной полярности (индекс 0).

 

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052-75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов.

 

В основу классификации электродов по типу положены химический состав наплавленного металла и механические свойства. Для некоторых типов электродов нормируется также содержание в структуре металла шва ферритной фазы, его стойкость против межкристал- литной коррозии и максимальная температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.

 

Показатели механических свойств приведены в состоянии после сварки либо после термообработки.

 

С учетом требований ГОСТ 9466-75 полное обозначение электродов этого типа, например Э-10Х25Н13Г2Б с покрытием марки ЦЛ-9, имеет следующий вид:

 

Э-10Х25Н13Г2Б-ЦЛ-9-5.0-ВД1 - ГОСТ9466-75, ГОСТ 10052-75,

 

Е-2075-Б30

 

а в технической документации: электроды ЦЛ-9-5,0-1 - ГОСТ 9466-75.

 

Это обозначение имеет следующие данные: электроды типа Э- 10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052-75, марки ЦЛ-9, диаметром 5 мм для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, 1-ой группы, с установленной по ГОСТ 10052-75 группой индексов, характеризующих наплавленный металл 2075 (2 - стойкость металла против межкристаллитной коррозии; 0 - требований по максимальной рабочей температуре наплавленного металла и металла шва нет; 7 - максимальная рабочая температура сварных соединений 910 - 1000 °С, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, 5 - содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2 - 10%).

 

Если структура наплавленного металла не двухфазная (А + Ф), числовой индекс, характеризующий наплавленный металл, будет содержать только три цифры. Далее Б означает основное покрытие, цифра 3 -пригодность для сварки в нижнем горизонтальном на вертикальной плоскости и в вертикальном снизу вверх положении, 0 - для сварки на постоянном токе обратной полярности.

 

Существует также стандарт на электроды для наплавки ГОСТ 10051-75 «Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами», который регламентирует 43 типа электродов для наплавочных работ. В этом стандарте регламентирован химический состав наплавленного металла и его твердость.

 

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний: среднее содержание основных химических элементов указано с точностью до 1 % после следующих буквенных символов: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром.

 

Для характеристики твердости наплавленного металла предусмотрено два цифровых индекса: первая цифра характеризует твердость (0 - не менее HRC 19; 1 - HRC 19-27; 2 - HRC 28-33; 3 - HRC 34-38; 4 - HRC 39-44; 5 - HRC 45-50; 6 - HRC 51-56; 7 - HRC 57-60; 8 - HRC 61-63; 9 - свыше HRC 63); вторая цифра показывает условия получения регламентируемой твердости (1 - в состоянии после наплавки, 2 - после термообработки). С учетом сказанного и согласно ГОСТ 9466-75, например, электрод типа Э-10ГЗ будет иметь полное обозначение в следующем виде:

 

Э-10ГЗ-ОЗН-ЗООУ-4.0-НД1 - ГОСТ 9466-75, ГОСТ-10051-75

 

Е-300/2-1-Б40

 

и в технических документах электроды:

 

ОЗН-ЗООУ-4,0-1 - ГОСТ 9466-75.

 

Здесь указано: тип электрода Э-10ГЗ по ГОСТ 10051-75, марки ОЗН-ЗООУ, диаметром 4 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н), с толстым покрытием Д, 1-ой группы с установленной по ГОСТ 10051-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла 300/2-1, что означает среднюю твердость НВ 300 (индекс 2) в исходном состоянии после наплавки (индекс 1), с основным покрытием (Б), для наплавки в нижнем положении (4) на постоянном токе обратной полярности (0).

 

Ввиду малого объема применения электродов для ручной сварки меди и ее сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТов на них нет.

 

Металлические стержни электродов для сварки меди и ее сплавов изготовляют из сварочной проволоки и прутков согласно ГОСТ 16130-72 или литых стержней другого состава. В состав покрытия могут входить такие же компоненты, как и в покрытия электродов для сварки сталей (шлакообразующие, раскислители и т. д.). Сухую шихту также замешивают на жидком стекле.

 

Металлические стержни электродов для сварки алюминия и его сплавов изготовляют из сварочной проволоки (ГОСТ 7871-75). Основу покрытия составляют галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов и криолит. Сухую шихту замешивают на воде или водном растворе поваренной соли, так как при использовании жидкого стекла ввиду его химического взаимодействия с компонентами шихты замес быстро твердеет. Кроме того, кремний, восстанавливаясь из жидкого стекла в металл шва, ухудшает его свойства.

 

Металлические стержни электродов для сварки чугуна могут быть стальными, из медно-никелевых сплавов, комбинированными (медно-стальными, железоникелевыми). В этих случаях для покрытия электродов используют те же компоненты, что и для стальных электродов. В покрытие электродов со стальным стержнем вводят углерод, кремний и другие графитизаторы, титан, ванадий и т. п. как карбидообразующие. Применяют и электроды, металлические стержни которых изготовляют из чугуна, отлитого в кокиль или песчаную форму. Сухие компоненты покрытия замешивают на жидком стекле. При изготовлении электродов для сварки меди, алюминия и чугуна покрытие на металлический стержень наносят методом окунания.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: