Глава 1. Общие сведения о металлах

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 42Следующая ⇒

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Она позволила внести коренные изменения в технологию производства, вытеснив клепаные конструкции и создав принципиально новые сварные конструкции машин.

Современный технологический уровень сварочного производства требует от сварщиков и специалистов определенного объема профессиональных знаний.

В условиях непрерывного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильная подготовка – теоретическая и практическая – квалифицированных рабочих сварщиков.

Учебное пособие написано в соответствии с Государственным образовательным стандартом по профессии «Сварщик» и предназначено для профессиональных образовательных учреждений по подготовке рабочих и специалистов по этой профессии. Материал пособия базируется на сведениях по химии, физике, технологии металлов и конструкционных материалов, электротехнике и других технических предметах.

Настоящее учебное пособие составлено в форме вопросов и ответов и состоит из двадцати глав.

В главах по электрогазосварочному оборудованию рассматриваются вопросы по выбору сварочных установок, способы их подключения и эксплуатации, а также устранение возможных неполадок в их работе.

Знание сварочной техники позволяет специалисту-сварщику лучше использовать ее, вовремя определить неисправность, а от этого во многом зависят быстрота и качество сварочных работ.

Главы по технологии электродуговой и газовой сварки содержат вопросы по правильному выбору электродов, сварочной проволоки, сварочного пламени, технологии сварки различных металлов и сплавов, а также содержит информация о способах борьбы с деформациями при сварке. В одной из глав рассмотрены вопросы о правилах аттестации сварщиков для допуска их к выполнению ответственных конструкций.

Вопросы и ответы в главах по технике безопасности и противопожарной технике дают представление о выполнении сварки в различных условиях и о защитных мероприятиях при сварке.

Учебное пособие может быть использовано при самостоятельной работе, а также при подготовке и повышении квалификации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Доцент Ф.П. Сироткин написал гл. 2, 11, 13, 16, 17, 18, 19, 20; доцент О.Т. Черней гл. 1, 3, 4, 12, 14, 15; гл. 5, 6, 7, 8, 9, 10 – ст. преподаватель В.С. Рукосуев.

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛАХ

Как разделяются металлы?

Металлы разделяются на черные  ицветные. Наиболее типичными металлами первой группы являются железо, его сплавы (сталь, чугун), а также ферросплавы. Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, относительно высокую твердость. Цветные металлы и сплавы (нежелезные) подразделяются на: легкие металлы (бериллий, магний, алюминий, обладающие малой плотностью); благородные металлы (серебро, золото, металлы платиновой группы, обладающие высокой устойчивостью к коррозии); тугоплавкие металлы, температура плавления которых выше, чем у железа (выше 1539 ⁰С).

Что такое ковкий чугун?

Ковкий чугун получают в результате отжига отливок из белого чугуна. В ковком чугуне весь углерод, или значительная часть его, находится в свободном состоянии в форме хлопьевидного графита (углерод отжига). Сварка ковкого чугуна затрудняется в связи с возможностью отбеливания в зоне сварки.

Как классифицируются стали?

Стали классифицируются по следующим признакам:

1) по способу производства – мартеновская, бессемеровская, конверторная, электросталь и др.;

2) по способу раскисления – спокойная (сп – раскисленная марганцем, кремнием, алюминием), кипящая (кп – раскисленная только марганцем), полуспокойная (пс –  раскисленная марганцем и кремнием). Допустимое содержание серы – 0,04%, фосфора – 0,05%.

3) по  химическому составу –углеродистая и легированная. Последний вид в свою очередь подразделяют на хромистую, никелевую, хромоникелевую сталь, и т.д. Углеродистые стали разделяются на - низкоуглеродистые - С £ 0,25%; среднеуглеродистые - С £ 0,25 … 0,45%; высокоуглеродистые - С £ 0,45…0,75%. Легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные - å л.э. % £ 2,5; среднелегированные -å л.э. % 2,5 – 10%; высоколегированные - å л.э. % >10%;

4) по назначению – конструкционная и инструментальная, строительная, стали с особыми свойствами;

5) по качеству – обыкновенного качества, качественная, высококачественная и особовысококачественная.

6) по методу изготовления — литая и катаная.

Как работает трансформатор?

При подаче переменного напряжения на первичную катушку ток, протекая по ней, создает переменное магнитноеполе, которое при своем движении по сердечнику пересекает вторичную катушку и индуктирует в ней Е₂ (ЭДС), величина которой находится в прямой зависимости от числа витков вторичной катушки. При холостом ходе ЭДС инапряжение вторичной обмотки равны между собой. Это же магнитное поле, пересекая первичную катушку, индуктирует в ней ЭДС (Е₁),направленную встречно подводимому напряжению.

ГЛАВА 7. СВАРОЧНОЕ ПЛАМЯ

Что такое нормальное пламя?

Нормальное пламя (рис. 25, б) теоретически получают тогда, когда в горелку на один объем кислорода поступает один объем ацетилена. Практически кислорода в горелку подают несколько больше – 1,1 - 1,3 от объема ацетилена. Нормальное пламя характеризуется отсутствием свободного кислорода и углерода в его восстановительной зоне. Кислорода в горелку подается немного больше из-за небольшой его загрязненности и расхода на сгорание водорода. В нормальном пламени ярко выражены все три зоны.

Ядро имеет резко очерченную форму (близкую к форме цилиндра), плавно закругляющуюся на конце, с ярко светящейся оболочкой. Оболочка состоит из раскаленных частиц углерода, которые сгорают в наружном слое оболочки. Размеры ядра зависят от состава горючей смеси, ее расхода и скорости истечения. Диаметр канала мундштука горелки определяет диаметр ядра пламени, а скорость истечения газовой смеси – его длину.

Площадь поперечного сечения канала мундштука горелки прямо пропорциональна толщине свариваемого металла. Сварочное пламя не должно быть слишком мягким или жестким. Мягкое пламя склонно к обратным ударам и хлопкам, жесткое – свободно выдувать расплавленный металл из сварочной ванны. При увеличении давления кислорода скорость истечения горючей смеси увеличивается и ядро сварочного пламени удлиняется, при уменьшении скорости истечения ядро укорачивается. С увеличением номера мундштука размеры ядра увеличиваются. Температура ядра достигает 1000 ⁰С.

Восстановительная (средняя) зона располагается за ядром и заметно отличается от него более темным цветом. Длина ее зависит от номера мундштука и достигает 20 мм. Зона состоит из продуктов неполного сгорания ацетилена: окиси углерода и водорода. Она называется восстановительной, так как окись углерода и водорода раскисляет расплавленный металл, отнимая кислород его окислов. Если в процессе сварки расплавленный металл сварочной ванны находится в средней зоне, то сварочный шов получается без пор, газовых и шлаковых включений. Этой зоной пламени и производят сварку. Восстановительная зона имеет наиболее высокую температуру (3150 ⁰С) в точке, отстоящей на 3-6 мм от конца ядра.

Зона полного сгорания (факел) располагается за восстановительной зоной. Она состоит из углекислого газа, паров и газа, которые образуются в пламени при сгорании углерода и водорода восстановительной зоны за счет кислорода окружающего воздуха. Температура этой зоны значительно ниже, чем температура восстановительной, и колеблется от 1200 до 2500 ⁰С.

ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОИ СВАРКИ

Как устроен осциллятор?

Осциллятор (рис. 48) состоит из повышающего трансформатора 1, благодаря которому от осциллятора на дугу подается напряжение 400-3000 В. Высокая частота тока (150000-300000 Гц) обеспечивается колебательным контуром, состоящим из индуктивности 4, конденсатора 3 и разрядника 2. От колебательного контура через защитный конденсатор 5 напряжение подается на электроды через гибкий высоковольтный провод с площадью поперечного сечения более 1,5 мм².

Рис. 48. Электрическая схема сварочного осциллятора

Защитный высокочастотный конденсатор предохраняет сварщика от поражения электрическим током высокого напряжения и низкой частоты при неисправности колебательного контура.

Осцилляторы подключаются и к питающей сети напряжением 220 В, и ко вторичным клеммам сварочного трансформатора, напряжение которого при нагрузке остается неизменным.

Два провода, выходящие из осциллятора, присоединяются: один 6 – к электрододержателю, а другой 7 – к свариваемому изделию.

Осциллятор необходим при аргонодуговой сварке, при сварке дугой малой мощности, при падении напряжения в сети, питающей сварочную установку, так как падение напряжения создает неустойчивое зажигание и горение.

При работе по мере нарастания мгновенного напряжения трансформатора от нуля наступает пробой воздушного промежутка, и колебательный контур оказывается замкнутым и накоротко через искру разрядника. При этом в колебательном контуре возникают собственные электромагнитные колебания, частота которых зависит от параметра контура.

Как классифицируются стали?

Сталью называется сплав железа с углеродом, содержание углерода в котором не превышает 2%. Кроме углерода сталь содержит небольшое количество марганца, кремния, серы и фосфора.

Стали подразделяются: по назначению – на конструкционные и инструментальные; по способу производства – на мартеновские, выплавляемые в мартеновских печах; бессемеровские, получаемые в конвертерах, имеющих футеровку из кислых материалов; томасовские, получаемые в конвертерах с футеровкой из основных материалов, и электросталь, выплавляемую в дуговых или индукционных высокочастотных печах; по химическому составу – на углеродистые и легированные.

Легированные стали кроме углерода содержат повышенное количество марганца и кремния, хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия и др., которые придают этим сталям особые свойства, например, жаростойкость, повышенную прочность и твердость, коррозионную стойкость.

Для изготовления сварных конструкций широко применяется углеродистая сталь обыкновенного качества, поставляемая по ГОСТ 380-94.

Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:

группа А – поставляемая по механическим свойствам;

группа Б – поставляемая по химическому составу;

группа В – поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.

В зависимости от нормируемых показателей стали А подразделяются на три категории – А1, А2, АЗ; стали группы Б на две категории – Б1, Б2; группы В на шесть категорий – В1, В2, В3, В4, В5, В6. Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для стали группы Б – марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь группы В изготовляется мартеновским и конвертерным способами. Для нее установлены марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 – условный номер марки стали в зависимости от химического состава и механических свойств. Буквы Б и В указывают на группу стали, группа А в обозначении не указывается. Если сталь относится к кипящей, ставится индекс «кп», если к полустойкой – «пс» и к спокойной - «сп».

По видам проката сталь бывает листовая, широко-полосная, сортовая (полосовая, круглая я др.), фасонная (швеллер, уголок, двутавр).

Арматурная сталь в зависимости от технологии изготовления подразделяется на стержневую и проволочную арматуру, а в зависимости от профиля - на гладкую и периодического профиля.

Качественные углеродистые конструкционные стали применяют для изготовления ответственных сварных конструкций. Качественные стали по ГОСТ 1050-88 маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, марки 10, 15, 20 и т. д. означают, что сталь содержит в среднем 0,10%; 0,15%; 0,2% углерода.

По ГОСТ 1050-88 изготовляют сталь двух групп: группа I – с нормальным содержанием марганца (0,25 - 0,8%), группа II – с повышенным содержанием марганца (0,7% - 1,2%). При повышенном содержании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г, указывающая, что сталь имеет повышенное содержание марганца.

Легированные стали, кроме обычных примесей, содержат элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются легирующими. Легированные стали подразделяются в зависимости от содержания легирующих элементов на низколегированные (2,5% легирующих элементов), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%).

Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали, а стоящие за ней цифры – среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

ГЛАВА 15. СВАРКА ЧУГУНА

Как аттестуются сварщики?

С 15 января 2000г. введены в действие новые Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства взамен Правил от 16 марта 1993г.

Аттестация выполняется в зависимых аттестационных центрах, имеющих лицензии органов государственного надзора на этот вид деятельности.

Правила предусматривают систему аттестации и функции органов государственного надзора и органов аттестации, порядок аттестации сварщиков.

Правила содержат типовые формы аттестационной документации: формы протоколов, формы аттестационных удостоверений для сварщиков и инженерно – технических работников, формы технологических аттестационных карт, заявок на аттестацию, журналов учета сварки и испытаний сварных образцов при аттестации. Оценка качества сварки выполняется на основании действующей нормативно-технической документации на материалы основные и сварочные и все необходимое для этого.

При аттестации кандидат должен сдать три экзамена: общий (по базовой подготовке), специальный (по специальной подготовке с учетом требований для конкретных объектов производства) и практический (сварка контрольных соединений) – для сварщиков.

Правила рассчитаны на способы сварки плавлением, но могут быть распространены и на другие способы сварки.

В соответствии с новыми правилами аттестационный центр должен иметь сборники вопросов по общему и специальному экзаменам, согласованные с органами государственного надзора.

Аккредитация аттестационных центров с выдачей лицензии осуществляется органами государственного надзора на основании экспертного заключения комиссии Национального аттестационного комитета по сварочному производству (АО «НАКС»).

Аттестационные документы, выданные сварщиком и ИТР, действуют в пределе установленных Правилами сроков на всей территории России на этот же вид деятельности и не требуют какой-либо ревизии или дополнительной, проверочной аттестации.

Кандидат должен иметь общее образование, профессиональную подготовку (школа и документ на профессию) и необходимый стаж работы по специальности 12мес.

Сварщики аттестуются по сварке плавлением или наплавке.

Виды аттестации: первичная, дополнительная, периодическая, внеочередная.

Первичная – для сварщиков, не имевших ранее допуска.

Дополнительная – для прошедших первичную аттестацию, перед допуском к сварочным работам, не указанным в удостоверении, т.е. к работам другим способам сварки или к сварке другой, более сложной марки стали, а также после перерыва в работе более 6 мес. При дополнительной аттестации сдают специальный и практический экзамен (без общего).

Периодическая – по окончании срока действия предыдущей аттестации. Сдают только специальный и практический экзамен.

Внеочередная – после временного отстранения от работы за технологические нарушения или низкое качество работ. При этом сдают общий, специальный и практический экзамен.

К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие разряд не ниже, чем установлен технической документацией на свариваемые изделия, свидетельство о спецподготовке.

В случае, если кандидат самостоятельно представляет заявку на аттестацию, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

Понятия терминов – «общий экзамен» и «специальный экзамен» следующие.

Общий экзамен – экзамен на знание основных положений теории и практики сварочного производства.

Специальный экзамен – экзамен на знание о с о б е н н о с т е й технологий сварочного производства к о н к р е т н ы х объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик.

Аттестация сварщиков начинается с практического экзамена. Если сварщик не выдержал практический экзамен, то к дальнейшей аттестации он не допускается.

На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене – 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии со способами сварки, по которым он аттестуется. Выбор вопросов проводит комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый из сборников должен содержать не менее 150 вопросов.

Экзамен проводится в письменной форме с дополнительным собеседованием.

Если сварщик ответил правильно не менее чем на 80% вопросов, он считается выдержавшим экзамен.

Если сварщик выдержал только практический экзамен и один из теоретических, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по дополнительной заявке в течение одного года со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов.

 В заявке указывается способ сварки, на который аттестуется сварщик.

Почти все марки сталей, применяющиеся для сварных конструкций (183 марки) распределены в шесть групп, по степени нарастания технологических сложностей их сварки, и если сварщик выдержал испытания для марки стали из 4-й группы, то он допускается к сварке любой марки сталей, относящихся к 1-й, 2-й и 3-й группе, но не допускается без дополнительной аттестации к сварке марок сталей, отнесенных к 5-й группе.

Контрольные сварные соединения подвергаются неразрушающему и разрушающему контролю. Особенность новых правил еще и в том, что вместо испытания образцов на растяжение применяется испытание на статистический изгиб (или сплющивание – для труб).

Испытания на излом применяются только взамен радиографического контроля, но не оба метода контроля вместе. Все остальные варианты и методы контроля образцов изложены в Правилах отдельной таблицей.

Визуальный контроль проводится невооруженным глазом, либо с применением лупы 4-7 кратного увеличения.

Аттестация по сварке стыковых соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.

Если для изделия применяется сталь, не вошедшая в группы, то проводится отдельная аттестация, которая распространяется на сварку деталей только из этой стали.

Аттестационное удостоверение теряет силу в случаях:

- истечения срока действия;

- перерывов в работе по сварке более 6 мес.;

- отрицательного заключения медицинской комиссии;

- несоответствия качества работ установленных требованиям.

По истечении первого срока действия удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим аттестацию, при условии ходатайства с места работы сварщика при положительном заключении медицинской комиссии – на срок 1 год, но не более двух раз подряд с оформлением протокола.

По истечении двух сроков действия (4 года) аттестационного удостоверения проводится периодическая аттестация в полном объеме.

Как маркируются щитки?

На корпусе щитка указывают: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; дату изготовления.

Маркировка наносится любым способом (литьем, прессованием, выдавливанием и др.).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Учебное пособие в соответствии с основной образовательной программой по специальности 050501.65 Профессиональное обучение (машиностроение и технологическое оборудование) отражает главную цель – подготовку специалиста сварочного производства, практика, умеющего решать комплексные задачи в сфере народного хозяйства, образования и способного осуществлять различные виды профессиональной деятельности. В пособии нашли отражение современные данные по передовым технологиями газопламенной обработки и электрической сварке плавлением.

Настоящее учебное пособие составлено в форме вопросов и ответов, которые охватывают дисциплины отраслевой и специальной подготовки по специализации 030504.08 Технологии и технологический менеджмент в сварочном производстве.

Текст сопровождается богатым табличным и графическим материалом. Полагаем, что это учебное пособие будет успешно использовано при самостоятельной подготовке студентов, а также при подготовке и повышении квалификации сварщиков и специалистов сварочного производства.

ЛИТЕРАТУРА

1. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки. – М.: Высшая школа: Академия, 1999. – 319с.

2. Колганов Л.А. Сварочное производство: Учебное пособие. –Ростов н/Д: Феникс, 2002. – 512с.

3. Куликов И.В., Сироткин Ф.П., Основные технические приемы ручной дуговой сварки ответственных производственных конструкций: Учебное пособие. – Н.Новгород: ВГИПУ, 2004.- 39с.: ил.

4. Маслов В.И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования – М.: Академия, 2002. – 240с.

5. Попов В.А. Дуговая и газовая сварка сталей. – Тверь: Центр подготовки персонала ОАО «Тверьэнерго», 1997. – 375с.

6. РД 153-34.1-003-01. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котков и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с). – М.: ПИО ОБТ, 2001. – 400с.

7. Сборник нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999г. – 102с.

8. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х тт. – Т.2. Технология и оборудование: Справ. изд. / Под ред. В.М. Ямпольского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. – 574с.

9. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х тт. – Т.1. Свариваемость материалов: Справ. изд. / Под ред. Э.А. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528с.

10. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х тт. – Т.1. Свариваемость материалов / Под ред. Э.Л. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528с.; Т. 2. Технология и оборудование / Под ред. В.М. Ямпольского. – М.: Изд–во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. – 574с.

11. Сварочные материалы дл дуговой сварки: В 2-х тт. – Т.1. Защитные газы и сварочные флюсы / Б.П. Конищев, С.А. Курланов, Н.Н. Потапов и др.; Под общ. Ред. Н.Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. – 544с; Т.2. Сварочные проволоки и электроды / Н.Н. Потапов, Д.Н. Баранов, О.С. Каковкин и др.; Под общ. Ред. Н.Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1993. – 768с.

12. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. – 2-е изд. испр. и доп. / А.И. Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др. / Под ред. А.И. Акулова. – М.: Машиностроение, 2003. – 560с.: ил.

13. Тудвасев В.А. Рекомендации сварщикам по ручной дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением – М.: АРВИК, 1996. – 78с.

14. Учебник по сварке и другим термическим процессам при проведении ремонтных и профилактических работ на борту судна.  UNITOR A S, P.O. BOX 600, N-1411 – Kolboth: Norway, 1999. –  353с.

15. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; ПрофОрбИздат, 2002. – 496с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Она позволила внести коренные изменения в технологию производства, вытеснив клепаные конструкции и создав принципиально новые сварные конструкции машин.

Современный технологический уровень сварочного производства требует от сварщиков и специалистов определенного объема профессиональных знаний.

В условиях непрерывного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильная подготовка – теоретическая и практическая – квалифицированных рабочих сварщиков.

Учебное пособие написано в соответствии с Государственным образовательным стандартом по профессии «Сварщик» и предназначено для профессиональных образовательных учреждений по подготовке рабочих и специалистов по этой профессии. Материал пособия базируется на сведениях по химии, физике, технологии металлов и конструкционных материалов, электротехнике и других технических предметах.

Настоящее учебное пособие составлено в форме вопросов и ответов и состоит из двадцати глав.

В главах по электрогазосварочному оборудованию рассматриваются вопросы по выбору сварочных установок, способы их подключения и эксплуатации, а также устранение возможных неполадок в их работе.

Знание сварочной техники позволяет специалисту-сварщику лучше использовать ее, вовремя определить неисправность, а от этого во многом зависят быстрота и качество сварочных работ.

Главы по технологии электродуговой и газовой сварки содержат вопросы по правильному выбору электродов, сварочной проволоки, сварочного пламени, технологии сварки различных металлов и сплавов, а также содержит информация о способах борьбы с деформациями при сварке. В одной из глав рассмотрены вопросы о правилах аттестации сварщиков для допуска их к выполнению ответственных конструкций.

Вопросы и ответы в главах по технике безопасности и противопожарной технике дают представление о выполнении сварки в различных условиях и о защитных мероприятиях при сварке.

Учебное пособие может быть использовано при самостоятельной работе, а также при подготовке и повышении квалификации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Доцент Ф.П. Сироткин написал гл. 2, 11, 13, 16, 17, 18, 19, 20; доцент О.Т. Черней гл. 1, 3, 4, 12, 14, 15; гл. 5, 6, 7, 8, 9, 10 – ст. преподаватель В.С. Рукосуев.

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛАХ

Как разделяются металлы?

Металлы разделяются на черные  ицветные. Наиболее типичными металлами первой группы являются железо, его сплавы (сталь, чугун), а также ферросплавы. Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, относительно высокую твердость. Цветные металлы и сплавы (нежелезные) подразделяются на: легкие металлы (бериллий, магний, алюминий, обладающие малой плотностью); благородные металлы (серебро, золото, металлы платиновой группы, обладающие высокой устойчивостью к коррозии); тугоплавкие металлы, температура плавления которых выше, чем у железа (выше 1539 ⁰С).

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности