Обработка поверхностей заготовок на алмазно-расточных станках

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 7

На алмазно-расточных станках окончательно обрабатывают отверстия алмазными и твердосплавными резцами.

На рис. 4.7.1 показан одношшгадельный алмазно-расточной станок с горизонтальным расположением шпинделя. На ста­нине 1 установлена расточная головка 2, В головке расположен закреплена оправка с резцом. Заготовку закрепляют на столе 3, имею­щем перемещение по направляющим станины — продольную подачу, вели­чина которой регулируется механизмом подач 4. Два соосных отверстия обраба­тывают на алмазно-расточных станках двустороннего действия, имеющих две расточные головки.

Рис. 4.7.1 Общий вид алмазно-расточного станка

Высокая точность и малая шерохо­ватость обработанной поверхности обе­спечиваются применением высоких ско­ростей резания (200—1000 м/мин), ма­лых подач (0,01—0,1 мм/об) и глубин резания (0,05—0,2 мм). При обработке цветных металлов при­меняют алмазные, а при обработке черных металлов — твердо­сплавные резцы.

Алмазно-расточные станки широко применяют для растачи­вания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, авто­мобильных и мотоциклетных двигателей.

4.8 Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на расточных станках

Отверстия в корпусных деталях следует предусматривать простой формы (рис. 4.8.1, а). Глухие глубокие отверстия, а также конические и с выточками (рис. 4.8.1, б) трудно обрабатывать.

Рис. 4.8.1 Примеры конструкций деталей машин, обрабатываемых на расточных станках

Детали с несколькими соосными отверстиями целесообразно конструировать так, чтобы их диаметры последовательно умень­шались в одном направлении (рис. 4.8.1, в). При этом отверстия можно одновременно растачивать за один проход резцами, уста­новленными на двухопорной оправке.

Если в корпусной заготовке имеются внутренняя стенка или отверстия небольшого диаметра, не позволяющие ввести оправку, то такая конструкция является нетехнологичной (рис. 4.8.1, г). Расположение торцов следует предусматривать в одной плоскости (рис. 4.8.1, д), что позволит обрабатывать их за один проход. Наличие уступов в отверстиях и расположение торцовых поверх­ностей на разных высотах (рис. 4.8.1, е) затрудняют обработку.

Большое значение имеет свободный доступ ко всем элементам детали при обработке и измерении. В рекомендуемой на рис. 4.8.1, ж конструкции за счет увеличения диаметра отверстия В облегчается доступ режущего инструмента для подрезания торца отверстия А. Конструкция, приведенная на рис. 4.8.1, з, явля­ется менее технологичной.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сверлильные станки используются для организации глухих, а также сквозных отверстий в материале сплошного вида. Также применяются для конечной обработки отверстий, которые выполнялись с применением другого способа. Кроме того, сверлильные станки используются для:

· рассверливания отверстий (чтобы обеспечить высокую точность и шероховатость имеющегося в заготовке отверстия);

· вырезания дисков;

· выполнения операций вроде вырезания дисков посредством зенкеров, сверл, разверток, метчиков и т.д;

· нарезания внутренних резьб;

· зенкования поверхностей торца;

· раскатывания отверстий оправками.

Также сверлильные станки применяются для получения в основании уже имеющего отверстия гнезд, которые обладают плоским дном, под головки болтов и винтов. Но сфера использования сверлильных станков на самом деле гораздо шире спектра перечисленных операций. Они используются и для обработки отверстий с большим числом граней, для развальцовки полых заклепок.
Универсальные сверлильные станки бывают следующих типов:

· настольные (одношпиндельные, в том числе, с ЧПУ);

· вертикальные (одношпиндельные, в том числе, с ЧПУ);

· радиальные (в том числе, с ЧПУ);

· станки для глубокого сверления;

· многошпиндельные.

При помощи специальных инструментов и приспособлений на сверлильных станках можно вырезать большие отверстия, растачивать отверстия, делать притирку точных отверстий. Используют сверлильные станки в сборочных, механических, инструментальных, ремонтных цехах, а также в ремонтных мастерских различного назначения.

Расточные станки — металлорежущие станки для сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерования.

Наиболее распространены универсальные горизонтально-расточные станки. Для выполнения ряда операций используют алмазно-расточные станки, а также координатно-расточные станки.

Универсальный горизонтально-расточной станок имеет горизонтальный шпиндель, смонтированный в бабке, которая перемещается вверх и вниз по передней стойке. Приняты 3 основных типа компоновки:

· станки для обработки мелких и средних изделий со шпинделем диаметром до 125 мм, столом, перемещающимся в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и неподвижной передней стойкой;

· станки для обработки средних и крупных изделий со шпинделем диаметром от 100 до 200 мм, столом и передней стойкой, перемещающимися во взаимно перпендикулярных направлениях;

· станки для обработки особо крупных изделий со шпинделем диаметром от 125 до 320 мм, без стола, с передней стойкой (колонкой), перемещающейся в одном или двух направлениях.

Шпиндельный узел, обеспечивающий станку широкую универсальность, состоит из полого шпинделя, несущего планшайбу с расточным резцом (главное движение), и внутреннего расточного шпинделя, перемещающегося в осевом направлении (движение подачи). Наличие имеющих раздельные приводы планшайб с радиальным суппортом и внутреннего шпинделя, использование различных приспособлений значительно расширяют технологические возможности станка (например, совмещение переходов).

Тенденциями развития расточных станков можно отметитьследующие: повышение жесткости и виброустойчивости, снижение трения в подвижных узлах, применение системы цифровой индикации, числового программного управления, методов дистанционного наблюдения и контроля за процессом обработки (главным образом в тяжелых и уникальных станках).

           Таким образом, станки сверлильно-расточной группы предназначены для обра­ботки отверстий. По характеру обработки и виду применяемого режущего инструмента они делятся на две подгруппы: сверлиль­ные и расточные станки. Сверлильные станки применяют для обработки сквозных и глухих отверстий как в сплошном мате­риале, так и уже имеющихся в заготовке мерными осевыми инстру­ментами — сверлами, зенкерами, зенковками, цековками, разверт­ками, метчиками и т. п. Кроме того, расточные станки предназна­чены в основном для обработки отверстий расточными резцами, головками и блоками.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1) Ансеров Ю.М., Салтыков В.А., Семин В.Г., Машины и оборудование машиностроительных предприятий: Учебник для инженерно-экономических специальностей вузов. – Л.: Политехника, 1991. – 365 с.: ил.

2) Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя: В3-х т. Т.1.-5-е издание, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 788 с.

3) Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя: В3-х т. Т.1.-6-е издание, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 584 с ил.

4) Дальский А.Н., Арутюнова И.А., Технология конструкционных материалов, Учебник. - М.: Машиностроение 1985. - 450 с.

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология