Многорезцовый полуавтомат модели 1730

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм.

· Над станиной 410

· Над кареткой 360

· Над суппортом 300

Наибольшая длина хода суппорта в мм:

· Переднего 250

· Заднего 135

Расстояние между центрами в мм:

· Наибольшее 500

· Наименьшее 200

Наибольшая длина обработки в мм: 460

Число скоростей вращения шпинделя: 12

Предел чисел оборотов шпинделя в минуту: 40-500

Количество величин подач переднего суппорта: 8

Пределы величин продольных подач переднего суппорта в мм/об: 0.12-1.38

Количество величин поперечной подачи заднего суппорта на каждую продольную подачу: 12

Пределы величин поперечных подач заднего суппорта в мм\об: 0.016-2.37

Скорость быстрого перемешения переднего суппорта в мм\мин: 2330

Мощность главного электродвигателя в кВт: 10

C верлильный автомат 23В56

Наибольший диаметр сверления мм: 50

Вылет шпинделя в мм: 1500

Наибольший ход шпинделя в мм: 350

Конус отверстия шпинделя в мм: Морзе №5

Число скоростей вращения шпинделя: 10

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту: 55-1650

Количество величин подач шпинделя: 9

Пределы величин подач в мм\об: 0.15-1.2

Скорость вертикальных перемешений траверсы в мм\мин: 900

Мощность в кВт:

Электродвигателя перемешения траверсы: 1.3

Главный электродвигатель: 5.5

Операционные эскизы и циклограммы

Исходя из выбранного оборудования, рассчитаем режимы резания по операциям.

Операция 005: Сверлильная

1. Сверлить 6 отверстий Æ 17

При сверлении отверстий глубина резания t рассчитывается по формуле

t =0,5 D

где D-диаметр отверстия

t=0.5*17=8,5 мм

Подача выбирается в зависимости от глубины резания по табл. 25 стр. 227 (1) Поданной глубине резания, подача S находится в приделах 0,23-0,26 мм/об

принимаем S= 0.25 мм/об с учетом поправочных коэффициентов

S= 0,9*0,5*0,25=0,1 мм/об)

Скорость резания u м/ мин рассчитывается по формуле

Где С, m, q, y - выбираются по таблице 28 (1)

Материал режущей части сверла Р6М5

С_v=7,0 q=0.4 y=0.7 m=0.2

сверление с охлаждением

Значение периода стойкости Т определяется по таблице 30 (1).

Т зависит от материала режущей части и диаметра сверла.

Т=50 мин.

Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

Кv=Kmv Kиv Klv=1.14*1*1=1.14

где Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала таб. 1-4 (1)

где Кг - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

Кг=1,0

пv - показатель степени

пv=0,9

Вычислим Кmv

Kиv - коэффициент учитывающий влияние материала инструмента таб. 6 (1)

Киv =1,0lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления (таб. 31. 1)

Для Н=6D Кlv=1

Полученное значение всех коэффициентов подставим в формулу и подсчитаем скорость резания

Определим частоту вращения шпинделя

По ряду частот вращения станка выбираем наиболее близкое к расчетному значению число оборотов.

Принимаю n_ф=1050 об/мин.

Вычисляю фактическую скорость резания:

Крутящий момент Н*М и силу Ро (Н) рассчитывают по формуле:

где значение коэффициента См и показателей степени приведены в табл. 32 (1)

См=0,0345 q=2,0 y=0,8

Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением

 где n=0.9

Подсчитав полученное значение, получим крутящий момент

Осевая сила

заготовка циклограмма механизм автоматический

Ср. в табл. 32 (1) Ср.=68

q=1,0 y=0,7

Подставив значение, определим осевую силу

Мощность резания N_E (КВт) определяем по формуле:

2. Зенкеровать отверстие Æ 17

При сверлении отверстий глубина резания t рассчитывается по формуле

t =0,5 D

где D-диаметр отверстия

t=0.5*17=8,5 мм

Подача выбирается в зависимости от глубины резания по табл. 25 стр. 227 (1) Поданной глубине резания, подача S находится в приделах 0,23-0,26 мм/об

принимаем S= 0.25 мм/об с учетом поправочных коэффициентов

S= 0,9*0,5*0,25=0,1 мм/об)

Скорость резания u м/ мин рассчитывается по формуле

Где С, m, q, y - выбираются по таблице 29 (1)

Материал режущей части сверла Р6М5

С_v=16,3 q=0.3 y=0.5 m=0.3 x=0.2

зенкерование с охлаждением

Значение периода стойкости Т определяется по таблице 30 (1).

Т зависит от материала режущей части и диаметра сверла.

Т=40 мин.

Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

Кv=Kmv Kиv Klv=1.14*1*1=1.14

где Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала таб. 1-4 (1)

где Кг - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

Кг=1,0

пv - показатель степени

пv=0,9

Вычислим Кmv

Kиv - коэффициент учитывающий влияние материала инструмента таб. 6 (1)

Киv =1,0lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления (таб. 31. 1)

Кlv=1,0

Полученное значение всех коэффициентов подставим в формулу и подсчитаем скорость резания

Определим частоту вращения шпинделя

По ряду частот вращения станка выбираем наиболее близкое к расчетному значению число оборотов.

Принимаю n_ф=400 об/мин.

Вычисляю фактическую скорость резания:

Крутящий момент Н*М и силу Ро (Н) рассчитывают по формуле:

где значение коэффициента См и показателей степени приведены в табл. 32 (1)

См=0,09 q=1.0 x=0.9 y=0,8

Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением

 где n=0,4

Подсчитав полученное значение, получим крутящий момент

Осевая сила

Ср. в табл. 32 (1) Ср.=67 y=0,65 x=1.2

Подставив значение, определим осевую силу

Мощность резания N_E (КВт) определяем по формуле:

. Сверлить отверстия Æ 6

При сверлении отверстий глубина резания t рассчитывается по формуле

t =0,5 D

где D-диаметр отверстия

t=0.5*6=3 мм

Подача выбирается в зависимости от глубины резания по табл. 25 стр. 227 (1) Поданной глубине резания, подача S находится в приделах 0,23-0,26 мм/об

принимаем S= 0.25 мм/об с учетом поправочных коэффициентов

S= 0,9*0,5*0,25=0,1 мм/об)

Скорость резания u м/ мин рассчитывается по формуле

Где С, m, q, y - выбираются по таблице 28 (1)

Материал режущей части сверла Р6М5

С_v=7,0 q=0.4 y=0.7 m=0.2

сверление с охлаждением

Значение периода стойкости Т определяется по таблице 30 (1).

Т зависит от материала режущей части и диаметра сверла.

Т=50 мин.

Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

Кv=Kmv Kиv Klv=1.14*1*1=1.14

где Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала таб. 1-4 (1)

где Кг - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

Кг=1,0

пv - показатель степени

пv=0,9

Вычислим Кmv

Kиv - коэффициент учитывающий влияние материала инструмента таб. 6 (1)

Киv =1,0lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления (таб. 31. 1)

Для Н=6D Кlv=1

Полученное значение всех коэффициентов подставим в формулу и подсчитаем скорость резания

Определим частоту вращения шпинделя

По ряду частот вращения станка выбираем наиболее близкое к расчетному значению число оборотов.

Принимаю n_ф=1650 об/мин.

Вычисляю фактическую скорость резания:

Крутящий момент Н*М и силу Ро (Н) рассчитывают по формуле:

где значение коэффициента См и показателей степени приведены в табл. 32 (1)

См=0,0345 q=2,0 y=0,8

Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением

 где n=0.9

Подсчитав полученное значение, получим крутящий момент

Осевая сила

Ср. в табл. 32 (1) Ср.=68

q=1,0 y=0,7

Подставив значение, определим осевую силу

Мощность резания N_E (КВт) определяем по формуле:

. Зенкеровать отверстие Æ 6

При сверлении отверстий глубина резания t рассчитывается по формуле

t =0,5 D

где D-диаметр отверстия

t=0.5*6=3 мм

Подача выбирается в зависимости от глубины резания по табл. 25 стр. 227 (1) Поданной глубине резания, подача S находится в приделах 0,23-0,26 мм/об

принимаем S= 0.25 мм/об с учетом поправочных коэффициентов

S= 0,9*0,5*0,25=0,1 мм/об)

Скорость резания u м/ мин рассчитывается по формуле

Где С, m, q, y - выбираются по таблице 29 (1)

Материал режущей части сверла Р6М5

С_v=16,3 q=0.3 y=0.5 m=0.3 x=0.2

зенкерование с охлаждением

Значение периода стойкости Т определяется по таблице 30 (1).

Т зависит от материала режущей части и диаметра сверла.

Т=40 мин.

Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

Кv=Kmv Kиv Klv=1.14*1*1=1.14

где Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала таб. 1-4 (1)

где Кг - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

Кг=1,0

пv - показатель степени

пv=0,9

Вычислим Кmv

Kиv - коэффициент учитывающий влияние материала инструмента таб. 6 (1)

Киv =1,0lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления (таб. 31. 1)

Кlv=1,0

Полученное значение всех коэффициентов подставим в формулу и подсчитаем скорость резания

Определим частоту вращения шпинделя

По ряду частот вращения станка выбираем наиболее близкое к расчетному значению число оборотов.

Принимаю n_ф=400 об/мин.

Вычисляю фактическую скорость резания:

Крутящий момент Н*М и силу Ро (Н) рассчитывают по формуле:

где значение коэффициента См и показателей степени приведены в табл. 32 (1)

См=0,09 q=1.0 x=0.9 y=0,8

Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением

 где n=0,4

Подсчитав полученное значение, получим крутящий момент

Осевая сила

Ср. в табл. 32 (1) Ср.=67 y=0,65 x=1.2

Подставив значение, определим осевую силу

Мощность резания N_E (КВт) определяем по формуле:

3. Нарезание резьбы 2 отв Æ 6, М8

s=1 мм/об; v=45 м/мин t=12 мм, n=500

мин

4. Сверлить отверстия Æ 3

При сверлении отверстий глубина резания t рассчитывается по формуле

t =0,5 D

где D-диаметр отверстия

t=0.5*3=1,5 мм

Подача выбирается в зависимости от глубины резания по табл. 25 стр. 227 (1) Поданной глубине резания, подача S находится в приделах 0,23-0,26 мм/об принимаем S= 0.25 мм/об с учетом поправочных коэффициентов

S= 0,9*0,5*0,25=0,1 мм/об)

Скорость резания u м/ мин рассчитывается по формуле

Где С, m, q, y - выбираются по таблице 28 (1)

Материал режущей части сверла Р6М5

С_v=7,0 q=0.4 y=0.7 m=0.2

сверление с охлаждением

Значение периода стойкости Т определяется по таблице 30 (1).

Т зависит от материала режущей части и диаметра сверла.

Т=50 мин.

Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

Кv=Kmv Kиv Klv=1.14*1*1=1.14

где Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала таб. 1-4 (1)

где Кг - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

Кг=1,0

пv - показатель степени

пv=0,9

Вычислим Кmv

Kиv - коэффициент учитывающий влияние материала инструмента таб. 6 (1)

Киv =1,0lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления (таб. 31. 1)

Для Н=6D Кlv=1

Полученное значение всех коэффициентов подставим в формулу и подсчитаем скорость резания

Определим частоту вращения шпинделя

По ряду частот вращения станка выбираем наиболее близкое к расчетному значению число оборотов.

Принимаю n_ф=1650 об/мин.

Вычисляю фактическую скорость резания:

Крутящий момент Н*М и силу Ро (Н) рассчитывают по формуле:

где значение коэффициента См и показателей степени приведены в табл. 32 (1)

См=0,0345 q=2,0 y=0,8

Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением

где n=0.9

Подсчитав полученное значение, получим крутящий момент

Осевая сила

Ср. в табл. 32 (1) Ср.=68

q=1,0 y=0,7

Подставив значение, определим осевую силу

Мощность резания N_E (КВт) определяем по формуле:

Токарная

Подрезать торец - 8

Глубина резания: t=1 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.2 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=212

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mv×K_nv×K_uv,

где К_mv=1 - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр. 263, таб. 4, [3])

К_nv=0,8 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр. 263, таб. 5 [3])

K_uv=0,74 - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр. 263, таб. 6 [3])

K_v=K_mv×K_nv×K_uv=0,592

С_v=420           x=0,15   y=0,35            m=0,2

Скорость резания:

 м/мин

Число оборотов шпинделя: об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,2^0,75×180⁰×0,852=102Н

кВт

Точить фаску 10

Глубина резания: t=1.5 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.2 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=145 мм

Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])

Число оборотов шпинделя: об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,    

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,2^0,75×39,6⁰×0,852=102Н

кВт

Точить фаску 7

Глубина резания: t=1.5 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.2 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=212

Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])

Число оборотов шпинделя: об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,    

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,2^0,75×39,6⁰×0,852=102Н

кВт

Точить поверхность 6

Глубина резания: t=0,5 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.2 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=212

Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])

Число оборотов шпинделя: об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,2^0,75×39,6⁰×0,852=102Н

 кВт

Установ 3

Подрезать торец - 1

Глубина резания: t=1 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.2 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=140 мм

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mv×K_nv×K_uv,

где К_mv=1 - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр. 263, таб. 4, [3])

К_nv=0,8 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр. 263, таб. 5 [3])

K_uv=0,74 - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр. 263, таб. 6 [3])

K_v=K_mv×K_nv×K_uv=0,592

С_v=420           x=0,15   y=0,35

Скорость резания: м/мин

Число оборотов шпинделя: об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,2^0,75×180⁰×0,852=102Н

кВт

Точить фаску 2

Глубина резания: t=1.5 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.2 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=140 мм

Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])

Число оборотов шпинделя: 250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,    

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,2^0,75×39,6⁰×0,852=102Н

кВт

Точить поверхность 3

Глубина резания: t=1,5 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.3 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=140 мм

Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,3^0,75×28,26⁰×0,852=138Н

кВт

Подрезать торец -5

Глубина резания: t=1 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.2 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=220

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mv×K_nv×K_uv,

где К_mv=1 - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр. 263, таб. 4, [3])

К_nv=0,8 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр. 263, таб. 5 [3])

K_uv=0,74 - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр. 263, таб. 6 [3])

K_v=K_mv×K_nv×K_uv=0,592

С_v=420           x=0,15   y=0,35            m=0,2

Скорость резания: м/мин

Число оборотов шпинделя: об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,2^0,75×180⁰×0,852=102Н

кВт

Растачивание поверхности 21

Глубина резания: t=0,5 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.2 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=131

Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])

Число оборотов шпинделя: об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,2^0,75×39,6⁰×0,852=102Н

 кВт

Растачивание поверхности 19

Глубина резания: t=0,5 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.2 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=120

Скорость резания: м/мин (стр272, таб. 20 [3])

Число оборотов шпинделя: об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,2^0,75×39,6⁰×0,852=102Н

 кВт

Подрезать торец -17

Глубина резания: t=1 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.2 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=120

Скорость резания: м/мин (стр. 272, таб. 20 [3])

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,2^0,75×180⁰×0,852=102Н

кВт

Расточить поверхность 15

Глубина резания: t=1,5 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=0.3 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=95 м

Скорость резания: м/мин (стр. 272, таб. 20 [3])

Число оборотов шпинделя: об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=250 об/мин

Фактическая скорость резания: м/мин

Определим мощность резания: ,

где Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p - тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр - поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_jр=0,89         К_gр=1,1  К_lр=1              К_rр=0,87 К_mр=1

К_р=К_jр× К_gр× К_lр× К_rр× К_mр=0,89×1,1×1×0,87×1=0,852

С_р=40             х=1        у=0,75            n=0

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10×С_p×t^х×S^y×Vⁿ×K_p=10×40×1¹×0,3^0,75×28,26⁰×0,852=138Н