Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение удельной газовой нагрузки для рукавных фильтровСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
qР = qН *С1* С2* С3*С4*С5, qН — нормативная удельная нагрузка, зависящая от вида пыли и ее склонности к агломерации, qН = 3,5 м3 /(м2*мин); С1 — коэффициент, характеризующий особенность регенерации фильтровальных элементов, С1 =0,55 – для фильтров с импульсной продувкой; С2 — коэффициент, учитывающий влияние концентрации пыли на удельную газовую нагрузку (определяется по графику из справочника), С2 =0,91; С3 — коэффициент, учитывающий влияние дисперсного актива пыли в газе (определяется по справочнику), С3 =1,2; С4 — коэффициент, учитывающий влияние температуры газа (определяется по справочнику), С4 =0,74; С5 — коэффициент, учитывающий требования к качеству очистки, С5 =0,95. qР = 3,5*0,55*0,91*1,2*0,74*0,95= 1,48 м3 /(м2*мин).
Определение поверхности фильтрования
FФ = (QОЧ + QОП) /60 qР + FР, где QОЧ- объем газа, поступающего на очистку, QОЧ =1200 м3/ч; QОП - объем газа или воздуха, расходуемого на обратную продувку, QОП=10 м3/ч; FР - фильтрующая поверхность, отключаемая на регенерации в течение 1 ч. Величина Fр не рассчитывается, т. к. дополнительная площадь фильтрующей поверхности, учитывающая регенерацию элементов, предусмотрена при расчете qр и F'ф
Тогда FФ = (QОЧ + QОП) /60*qР =(1200+10)/60*1,48= 13,6 м2.
По каталогу для приведенных условий выбираем фильтр с импульсной продувкой ФРКИ-30 с фактической поверхностью фильтрования 30 м2. Определение числа рукавов n = FФ / FЭ, где FЭ - площадь поверхности одного рукава, FЭ = p × dЭ × lЭ, dЭ – диаметр рукава, выбираем по каталогу - dЭ = 135 мм; lЭ – длина рукава, выбираем по каталогу - lЭ =2000 мм; FЭ = 3,14*135*2000=847800 мм2 = 0,85 м2. n =30/0,85= 35,3 Полученное значение n округляют в сторону увеличения с учетом компоновки элементов в корпусе фильтра секциями. n = 36 рукава. Гидравлическое сопротивление тканевых фильтров Гидравлическое сопротивление тканевых фильтров P является суммой сопротивления фильтровальной ткани D P1 и сопротивления корпуса фильтра D P2: D Р = D Р1 + D Р2, Определим сопротивление фильтровальной ткани: D Р1 = D Р'1 + D Р1'', Где D P1' - постоянная величина, зависящая от типа ткани и ее толщины, Па; D P"1 - переменная величина, зависящая от режима фильтрования, массы и свойств осевшей на ткань пыли, Па; Определим величину D P'1. D P'1 = Кф × m г × qР Кф - коэффициент, характеризующий сопротивление фильтрующей перегородки (рукава), зависит от дисперсности пыли; Кф = 1,5*109 м-1, m г - динамическая вязкость воздуха при рабочей температуре, Па × с, выбирается по номограмме; m г= 18,3*10-6 Па, q’р - удельная газовая нагрузка, м3/(м2 × с), принимается из расчетов, выполненных по формуле: q’р = qР /60 = 1,48/60 = 0,025 м3/(м2 × с). D P'1 = 1,5*109 *18,3*10-6 * 0,025= 686Па Определим величину D Р1'' D P"1 = (m г × t × Свх × qр2 Кпс) / (2d502 × r г), где t - время рабочего цикла фильтрации (между циклами регенерации), с; t = 3600 / k; t = 3600 /12= 300с Свх - концентрация пыли на входе в фильтр, Свх = 33 г/м3; Кпс – коэффициент, характеризующий сопротивление пылевого слоя, Кпс= 2,76*109; d50 - медианный размер частиц пыли (м); d50= 102*10 -6м; r г - плотность газа при рабочей температуре, кг/м3; r г=1,626 кг/м3 q’р - удельная газовая нагрузка, м3/(м2 × с). D P"1 = (18,3*10-6 *300*33*10-3*0,0252 *2,76*109)/(2*102*10 -12*1,626)=374Па D Р1=686+374=1060 Па Определение сопротивления корпуса фильтра D P2: D Р2 = x × V ВХ 2 × r Г /2 где x - коэффициент гидравлического сопротивления при наиболее рациональных концентрациях корпусов, x = 1,5 – 2, принимаем x =2 V ВХ - скорость газа на входе в корпус, принимаем V ВХ = 5м/с; D Р2 = 2*52 *1,626/2= 40 Па D Р = 1060 + 40,6=1100 Па.
Заключение
В процессе проведенных расчетов был выбран рукавный фильтр с импульсной продувкой ФРКИ-30. Расчет фильтра сводился к определению суммарной площади поверхности фильтровального элемента, его гидравлического сопротивления и сопротивления корпуса фильтра. Рукавные фильтры типа ФРКИ. фильтры типа ФРКИ — аппараты общепромышленного назначения. Они предназначены для улавливания пылей со средним диаметром частиц 2 мкм и более, не являющихся токсичными, пожаро- или взрывоопасными. Применяются в промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии, пищевой и химической промышленности. В фильтре запыленный газ проходит через ткань закрытых снизу рукавов в направлении снаружи внутрь; чистый газ выходит через верхние открытые концы рукавов и удаляется из аппарата. Каждый рукав в фильтре натянут на жесткий каркас и закреплен на верхней решетке. Регенерация осуществляется без отключения секций импульсами сжатого воздуха, поступающего внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах Преимущества установок газоочистки с рукавными фильтрами: 1. высокая степень пылеулавливания; 2. замена фильтровальных рукавов и элементов без прекращения эксплуатации; 3. пониженная чувствительность к эксплуатационным изменениям. Использованная литература
1. Балашов В.Е. Оборудование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков: Учебник для техникумов. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 248с. 2. Дубальская Э.Н. Очистка отходящих газов – М.,1991 3. Назаров Н. И. Технология и оборудование пищевых производств – М.: Пищевая промышленность, 1977 4. Справочник по производству алкогольных и безалкогольных напитков/ Балашов В.Е., Балантер И.И., Беленький С.М. – М.: Пищевая промышленность, 1979. – 367с. 5. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под общей редакцией Русанова А.А. – 2-е изд. – М.: Энергоатомиздат, 1983 6. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учебник/ Г.А. Ермоаева, Р.А. Колчаева. – М.: ИРПО: Академия, 2000. – 416с. 7. Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник. Учебное пособие в 3х томах – Калуга: Изд-во Бочкаревой, 2003
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-20; просмотров: 689; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.007 с.) |