Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определяем частный выход сливаСодержание книги Поиск на нашем сайте На основании практики действующих обогатительных фабрик в первой стадии измельчения за оптимальную циркулирующую нагрузку можно принять С=200%, а во второй С=300-350%. Для первой стадии циркулирующую нагрузка С = 200%. Пропускная способность мельниц:
выход слива:
выход песков:
2. Определяем содержание твердого в сливе
Определяем номинальную крупность слива
Разжижение песков:
4. Расчет водно-шламовой схемы двухстадиального измельчения с поверочной классификацией в первой стадии и совмещенной предварительной и поверочной классификацией во второй стадии:
Таблица 9. Расчет гидроциклонов
Выход | R | % тв. | W, | V, | |||
| % | т/ч | м3/ч | м3/ч | |||||
| I стадия измельчения | ||||||||
| поступает: | ||||||||
| исходная руда | 100,00 | 417,00 | 0,05 | 95,00 | 21,95 | 160,95 | ||
| пески I классификации | 200,00 | 834,00 | 0,25 | 80,00 | 208,50 | 486,50 | ||
| вода | 305,70 | 305,70 | ||||||
| ИТОГО | 300,00 | 1251,00 | 0,43 | 70,00 | 536,14 | 953,14 | ||
| выходит: | ||||||||
| разгрузка мельницы I стадии | 300,00 | 1251,00 | 0,43 | 70,00 | 536,14 | 953,14 | ||
| ИТОГО | 300,00 | 1251,00 | 0,43 | 70,00 | 536,14 | 953,14 | ||
| I классификация | ||||||||
| поступает: | ||||||||
| разгрузка мельницы I стадии | 300,00 | 1251,00 | 0,43 | 70,00 | 536,14 | 953,14 | ||
| вода | 27,58 | 27,58 | ||||||
| ИТОГО | 300,00 | 1251,00 | 0,45 | 68,94 | 563,72 | 980,72 | ||
| выходит: | ||||||||
| слив I классификации | 100,00 | 417,00 | 0,85 | 54,00 | 355,22 | 494,22 | ||
| пески I классификации | 200,00 | 834,00 | 0,25 | 80,00 | 208,50 | 486,50 | ||
| ИТОГО | 300,00 | 1251,00 | 0,45 | 68,94 | 563,72 | 980,72 | ||
Для расчета предварительно выбираем гидроциклоны: ГЦ - 710, ГЦ - 1000, ГЦ-1400, ГЦ-500
Таблица 10. Расчет гидроциклонов
| I классификация | ГЦ-1400 | ГЦ-1000 | ГЦ-710 | ГЦ-500 |
| D, м | 1,40 | 1,00 | 0,71 | 0,50 |
| Давление на входе, МПа | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Wг/ц, м3/ч | 933 | 444 | 265 | 181 |
| dэ, м | 0,300 | 0,210 | 0,150 | 0,130 |
| dс, м | 0,380 | 0,250 | 0,200 | 0,150 |
| dп, м | 0,250 | 0,200 | 0,150 | 0,096 |
| Количество | 1,1 | 2,2 | 3,7 | 5,4 |
| dн, мкм | 243,5 | 183,5 | 156,3 | 138,4 |
| qп, т/(ч м2) | 16171 | 12033 | 12761 | 21317 |
Определяем производительность гидроциклона по исходной пульпе
, где
- поправка на угол конусности гидроциклона
- поправка на диаметр гидроциклона
- диаметр питающего отверстия
- диаметр шламового отверстия
- рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон
Необходимое давление на входе в гидроциклон:
МПа
Нагрузка на песковое отверстие:
q = Q/(0,785*
n) =1411,8/(0,785*142 *10) = 0,92 т/см2*ч
Проверяем номинальную крупность слива, которая может обеспечить выбранный гидроциклон

- плотность твердого
- плотность жид.фазы
Ви - содержание твердого в исх.пульпе
D - диаметр гидроциклона
Вторая стадия измельчения
Определяем частный выход слива
Для второй стадии циркуляционная нагрузка С =350%.
Пропускная способность мельниц:
выход слива:

выход песков:

8. Определяем содержание твердого в сливе
для слива содержащего 75% класса -0.074 мм
Разжижение песков:

, где
-содержание класса -0.074 мм в сливе гидроциклона
- плотность руды
содержание твердого
- выход слива





Таблица 11. Расчет гидроциклонов
| Операция / продукт | ||
Выход
Для расчета предварительно выбираем гидроциклоны: ГЦ - 500, ГЦ - 710, ГЦ-1000
Таблица 12. Расчет гидроциклонов
| II классификация | ГЦ-1000 | ГЦ-710 | ГЦ-500 | |
| D, м | 1,00 | 0,71 | 0,50 | |
| Давление на входе, МПа | 0,1 | 0,15 | 0,1 | |
| Wг/ц, м3/ч | 444 | 325 | 181 | |
| dэ, м | 0,210 | 0,150 | 0,130 | |
| dс, м | 0,250 | 0,200 | 0,150 | |
| dп, м | 0,200 | 0,150 | 0,096 | |
| Количество | 5,6 | 7,7 | 13,7 | |
| dн, мкм | 150,5 | 118,3 | 119,0 | |
| qп, т/(ч м2) | 7114 | 9241 | 12603 |
Определяем производительность гидроциклона по исходной пульпе: ГЦ - 1000
, где
- поправка на угол конусности гидроциклона
- поправка на диаметр гидроциклона
- диаметр питающего отверстия
- диаметр шламового отверстия
- рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон
ГЦ - 500 
необходимое количество гидроциклонов n = 5115,8/197,3 = 26
ГЦ - 710 
n = 5115,8/270,4 = 20
Выбираем ГЦ - 500
Необходимое давление на входе в гидроциклон:
МПа
Нагрузка на песковое отверстие:
q = Q/(0,785*
n) =2361,5/(0,785*102 *20) = 1,5 т/см2*ч
9. Проверяем номинальную крупность слива, которая может обеспечить выбранный гидроциклон:

- плотность твердого
- плотность жид.фазы
Ви - содержание твердого в исх.пульпе
D - диаметр гидроциклона
Так как номинальная крупность слива меньше, чем необходимая, т. е. заданная, то ГЦ-500 обеспечит необходимую крупность слива.
Таблица 13.Технические характеристики гидроциклонов
| Марка | Диаметр гидроциклона D, мм | Объем пульпы, м3/ч | Крупность слива, % - 74 мкм | Расчетное количество гидроциклонов | Установочное количество гидроциклонов |
| ГЦ-1400 | 1400 | 20 | 60 - 250 | 6 | 7 |
| ГЦ-1000 | 1000 | 20 | 70-280 | 1 | 2 |
Вывод: для заданных исходных данных подходят гидроциклоны:
для первой стадии измельчения ГЦ-1400 1шт. и 1шт. запасной на каждую мельницу;
для второй стадии измельчения ГЦ-1000 6 шт. и 1 шт. запасной на каждую мельницу.
Список использованной литературы
1. Андреев С. Е., Перов В. А., БиленкоЛ. Ф. «Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых». Москва, издательство «Недра», 1990.
2. Андреев С. Е., Перов В. А., Зверевич В. В. «Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых». Москва, издательство «Недра», 1980.
. Коржова Р.В. Учебное пособие. Москва, 1989.
. Справочник по обогащению руд. Москва, издательство «Недра», 1972.
|
| Поделиться: |
Познавательные статьи:
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-20; просмотров: 387; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!
infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.128 (0.006 с.)