Задача 5. Допуски и посадки шлицевых соединений

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 8Следующая ⇒

Методические указания

При решении задачи необходимо руководствоваться заданием, указанным в таблице 1, приложения А и выполнить следующие работы.

1. Определить посадки шлицевого соединения в зависимости от способа центрирования.

2. Определить предельные отклонения центрирующего и нецентрирующего диаметров, а также ширины впадин втулки и толщины зубьев вала.

     3. Выбрать шероховатость сопрягаемых поверхностей деталей и обозначить её на эскизе; указать экономические способы окончательной обработки поверхностей шлицевого соединения, обеспечивающие заданную точность и шероховатость поверхности. Построить схемы расположения полей допусков выбранных посадок.

   4. Указать контрольно-измерительные средства, применяемые для комплексной и поэлементной проверки шлицевых деталей на автотракторных заводах и ремонтных предприятиях.

     5. Начертить эскизы поперечных сечений шлицевого соединения (в сборе) и деталей, проставить посадочные и предельные поэлементные размеры (в буквенных и числовых обозначениях).

Номинальные размеры элементов деталей шлицевого соединения определяются по [7], ГОСТ 1139-80* [13]. Исходя из назначения и условий работы заданного шлицевого соединения, выбирают способ центрирования и посадки центрирующих поверхностей. При выборе посадок рекомендуется пользоваться литературой [7]. На основании выбранных посадок и заданных номинальных размеров шлицевого соединения по справочнику [6] определяются их квалитеты, предельные отклонения. Простановка на чертежах предельных размеров элементов шлицевого соединения производится согласно [7,13].

Схемы расположения полей допусков деталей шлицевого соединения строятся по аналогии с деталями гладкого ци­линдрического соединения. Шероховатость поверхности деталей определяется по справочнику [6].

Средства комплексного и поэлементного контроля деталей шлицевого соединения на заводах массового и крупносерийного производства (автотракторные заводы) приведены [7]. Характерным для этого контроля является применение комплексных и поэлементных калибров. В работе необходимо кратко описать конструкции принятых калибров. На ремонтных предприятиях комплексная проверка шлицевых деталей производится заменяемыми  сопрягаемыми деталями. Измерение отдельных элементов шлицевых деталей осуществляется универсальными измерительными средствами.

Пример.

Исходные данные: z = 10 шт – количество шлицов; d = 72 мм – внутренний диаметр; D = 78 мм – наружный диаметр; соединение - неподвижное.

На основании исходных данных по справочнику [7]  принимаем среднюю серию нагружения и определяем b = 12 мм, (где b – номинальный размер по ширине шлица).

Решение. Обоснование вида центрирования шлицевого соединения: так как соединение неподвижное, то принимаем центрирование по " D ".

Сочетание полей допусков выбираем из группы полей допусков преимущественного применения. Условное обозначение рассматриваемого шлицевого соединения:            

                    D –10 х72 х78  х 12 .

Числовые значения предельных отклонений на размеры шлицевого соединения выбираем по таблицам стандарта ГОСТ 25347-82* [10].

 Предельные размеры и отклонения элементов деталей шлицевого соединения, шероховатость поверхности и способы обработки их приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1  Предельные размеры, отклонения, шероховатость поверхности и способы окончательной (чистовой) обработки шлицевых поверхностей

Схемы расположения полей допусков элементов деталей, выбранных посадок шлицевого соединения приведены на рис. 5.1., а эскизы соединении и деталей – на рис.5.2.

Рис. 5.1 Схемы расположения полей допусков посадок элементов

       шлицевого соединения

Рис.5.2 Эскизы шлицевого соединения и отдельно каждой детали

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология