Обоснование целесообразности организации поточного производства и выбора вида поточной линии

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

Целесообразность организации поточной формы производства обычно проверяется на основании сравнения двух величин: с одной стороны – требуемого суточного выпуска объектов производства (деталей, сборочных единиц и т.п.), с другой стороны – суточной производительности поточной линии.

Требуемый суточный выпуск объектов производства рассчитывается исходя из заданного годового выпуска объектов производства, по формуле:

N_С = N_В/Д_Р

Где Nс – суточный выпуск объектов, планируемых к производству на поточной линии, шт.;

Nв – годовая программа выпуска тех же объектов, шт.;

Др – количество рабочих дней в году. В зависимости от количества праздничных дней в году и их совпадением с выходными днями, теоретически Др может быть равно от 261 до 252, в среднем можно принять 254 дня.

Суточная производительность поточной линии рассчитывается на основании следующих важнейших факторов: трудоемкости выполнения операций в условиях двухсменного режима работы линии при ее загрузке не менее чем на 65…75%.

Q_с = Ф_с*k_з/ t_ср

Где Q_с – производительность за сутки при работе в две смены, шт.;

Ф_с – фонд времени работы оборудования за сутки (при двухсменном режиме работы – 960 мин.);

k_з – коэффициент загрузки оборудования, принимается на уровне не выше 65….75%;

t_ср – среднее время выполнения основных операций на поточной линии, мин.; определяется как среднее арифметическое основных операций, т.е. без учета операций типа снятия заусенцев, промывки и т. п.

Целесообразность применения однопредметной поточной линии определяется на основании выполнения следующего неравенства:

N_с > Q_с.

При невыполнении этого неравенства следует рассмотреть вопрос о проектировании многопредметной поточной линии, для чего необходимо будет подобрать подобные детали со схожим технологическим процессом и достаточным объемом выпуска.

Календарный фонд времени Ф_К представляет, по сути, произведение годового количества дней на продолжительность суток (365*24 = 8760) в часах, он является верхней границей времени работы оборудования,

Показатель календарный фонд времени используется при проведении расчетов в непрерывном производстве, при котором рабочие машины и оборудование используются круглосуточно и круглогодично, не останавливаются на выходные и праздничные дни. К таким производствам относятся: выработка электрической энергии на электростанциях, подача тепла и других видов энергии потребителям, и некоторые другие непрерывные производства. К таким непрерывным производствам относятся, например, производство плоского стекла на стекольных заводах. Стекло формируется в печах на расплавленном металле (олове), печь поддерживается в рабочем состоянии без остановок (остывания) более 10 лет, до капитального ремонта или полной реконструкции. Для таких производств календарный фонд времени будет являться и номинальным фондом.

Большинство промышленных предприятий относится к производствам с прерывным производственным процессом, т.е. процесс может быть прерван на выходные и праздничные дни, на ночное время. Эти предприятия работают в одну, две или три смены, в зависимости от этого и будет рассчитываться продолжительность рабочего времени, называемая номинальным фондом.

Номинальный (режимный) фонд времени Ф_Н — величина рабочего времени, ко­торое может быть использовано в течение года на предприятиях с прерывным производством. Расчет номинального фонда времени ведется на основании количества смен работы предприятия и количества рабочих дней в году, т.е. производственного календаря. Производственный календарь рассчитывается на каждый год исходя из продолжительности рабочей недели (40 часов) с учетом выходных и праздничных дней. На основании производственного календаря производится расчет номинального времени работы предприятия в одну или две смены.

Действительный (эффективный) фонд времени Ф_Д – количество рабочих часов, полезно используемых в течение планируемого периода с учетом количества рабочих смен и планируемых потерь времени по техническим причинам. Планируемые потери рабочего времени обусловлены необходимостью проведения технического обслуживания и плановых ремонтов, переналадки оборудования на плановой основе. Величина потерь времени на эти цели устанавливается в процентах от номинального фонда.

Например, если долю потерь по техническим причинам принять равным 7% номи­нального годового фонда времени, тогда годовой действительный (располагаемый) фонд времени при работе в одну смену для оборудования составит 1875 ч (2016*(1- 0,07)).

Наконец, в силу того, что расчетное число станков, которое, как правило, получается дробным и округляется до целого, конкретные станки на операции могут быть не загружены до величины Ф_Д. Фактически они будут загружены меньше времени. Отношение фактической загрузки к величине действительного фонда времени является коэффициентом загрузки оборудования на операции.

Коэффициент загрузки рабочих мест, таким образом, может быть определен как отношение:

k_З = Ф_ФАК / Ф_Д.

2. Расчет основных параметров и оперативное планирование однопредметной поточной линии

Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии (ПЛ) – средний интервал времени между выпуском обрабатываемых деталей – рассчитывается исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей.

На однопредметной поточной линии такт потока

,                                                                                              (1)

где Ф_Д  - действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде, ч;

N_В – программа выпуска деталей, шт.

Действительный фонд времени работы оборудования зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте, сложности наладки и подналадки. Действительный фонд времени определяется по формуле:

                                                   ,                            (2)

где Ф_Н – номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе, ч;

α_Р  - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания (0,03…0,07);

α_Н – коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования во время рабочих смен (0,05…0,1).

Расчет номинального фонда времени проводится на планируемый год по формуле:

Фн = (365 –К_{пр и вых})К_см Т_см – К _предпр К_см Т_смпр,

где К _{пр и вых} – количество праздников и выходных в году,

К_см –количество смен,

Т_см - продолжительность смены, ч;

К_предпр – количество предпраздничных дней;

Т_смпр – количество часов, на которые сокращается предпраздничная смена.

Количество дней в году, праздников и выходных принимается по производственному календарю на год проведения расчетов.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности