| Технологический процесс
| Указания и пояснения
|
| 1. Пайка мягкими припоями.
|
| 1.1.Подготовка шва к пайке.
| 1. Очистить спаиваемые поверхности до металлического блеска (щетка по металлу, напильник, надфиль, шабер). Обезжирить.
2. Плотно подогнать поверхности в местах спая.
3. Протравить, тщательно промыть и просушить места спая.
|
1.2.Приготовление припоев.
Рис. № 1.
Рис. № 2.
| 1. Очистить тигель или стальной ковш от грязи и коррозии, прочно установить его на подставку в горне (см. рис. № 1).
2. Нагреть ковш, заложить в него и расплавить свинец. После этого в расплавленный свинец ввести небольшими порциями олово (по массе в два раза больше, чем свинца до полного расплавления).
3. Для предохранения от выгорания и окисления насыпать на поверхности истолченный древесный уголь.
4. Перемешать сплав стальным прутком до однородной массы.
5. Когда припой расплавится полностью, с его поверхности удалить шлак, а затем разлить припой в формы (использовать форму из угловой стали; прутки должны быть небольшого сечения длиной 300-500 мм) (см. рис. № 2).
|
| 1.3.Приготовление флюсов.
| Внимание: все флюсы, за исключением хлористого цинка, поступают в готовом для применения виде.
Хлористый цинк (травленая кислота) готовится из технической соляной кислоты и чистого металлического цинка в определенной пропорции:
- налить воду в стеклянную посуду с широким горлом (до половины) и установить ее на поддоне возле вытяжной трубы.
- налить в стеклянную посуду такое же количество технической соляной кислоты, затем налить кислоту в воду (а не наоборот).
- опустить осторожно в раствор соляной кислоты одну часть нарезанных мелких кусочков (стружки) цинка.
Ввести в раствор несколько капель нашатырного спирта в качестве противокоррозионного средства.
|
1.4.Подготовка к пайке.
Рис. № 1.
 
Рис. № 2.
 
Рис. № 3. Рис. № 4.
| 1. Зажать паяльник в слесарных тисках (см. рис. № 1); удалить с него пригары и окалину и заправить личным напильником рабочую часть под углом 30-40º.
2. Заправить в безопасном месте паяльную лампу (не более ¾ объема).
3. Разжечь лампу возле кирпича (см. рис № 2)
4. Нагреть и облудить паяльник, уложив его так, чтобы рабочая часть была обращена вниз от пламени, а в зоне пламени находилась только утолщенная часть – обушок (см. рис. № 3). Нагретый паяльник уложить на специальную подставку (см. рис. № 4).
|
1.5.Пайка тепловым паяльником.
Рис. № 1.
 
Рис. № 2. Рис. № 3.
 
Рис. № 4. Рис. № 5.
Рис. № 6.
| 1. Правильно организовать рабочее место (см. рис. № 1).
2. Нагретый паяльник снять с огня; очистить от окалины, погружая его в хлористый цинк (см. рис. № 2).
3. Набрать на паяльник одну-две капли припоя (см. рис. № 3).
4. Двигать паяльником по куску сухого нашатырного спирта (см. рис. № 4), до тех пор, пока конец паяльника не покроется ровным слоем припоя.
5. Протравить места пайки соляной кислотой (см. рис. № 5).
6. Наложить паяльник на место спая (см. рис. № 6), немного придерживая его на одном месте для прогрева спаиваемых поверхностей, затем медленно и равномерно перемещать по месту спая. Расплавленный припой, стекая с паяльника, заполняет зазоры шва (0,05 – 0,15 мм).
7. Охлажденный пропаянный шов очистить, промыть, протереть сухой ветошью; снять напильником или шабером излишки припоя.
8. Проверить паяный шов внешним осмотром (недопустимы непропаянные места; в местах спая не должно быть трещин).
|
1.6.Пайка электрическим паяльником.
 
Рис. № 1.
Рис. № 2.
Рис. № 3.
| 1. Подготовить и проверить электрический паяльник (см. рис. № 1).
2. Очистить место спая от грязи, коррозии и жировых пятен.
3. Заправить личным напильником рабочую часть паяльника (см. рис. № 2).
4. Подключить паяльник к электросети, положив его на подставку-стойку.
5. Очистить от окалины рабочую часть паяльника, взять на нее от прутка две-три капли припоя и облудить паяльник (см. рис. № 3, операции проводить так же, как при пользовании тепловым паяльником).
6. Наложить паяльник на место спая и без отрыва перемещать его в одном направлении вдоль шва, заполняя припоем зазор.
|
| 2. Лужение поверхности.
|
| 2.1.Подготовка поверхности к лужению.
| 1. Механическая очистка:
- очистить поверхность до равномерного металлического блеска щетками или шлифованием.
- промыть заготовку чистой водой; неровности удалить шлифованием абразивными кругами и наждачной бумагой.
2. Химическая очистка (обезжиривание):
- налить обезжиривающий раствор (на 1 литр воды 10 гр. каустической соды) в металлическую посуду и нагреть до кипения.
- в нагретый раствор на 10-15 мин погрузить заготовку.
- вынуть заготовку из раствора, промыть в чистой (несколько раз менять) теплой воде и просушить.
Помни: жировые вещества и минеральные масла можно удалять бензином, керосином и другими растворителями. Медные, латунные и стальные поверхности травят 20-23 мин в 20-30%-ном подогретом растворе серной кислоты.
|
2.2.Лужение поверхности.
Рис. № 1.
Рис. № 2.
Рис. № 3.
| 1. Погружением:
- подготовить чистую металлическую посуду (тигель) и заложить в нее олово.
- расплавить в тигле олово, насыпая на поверхность кусочки древесного угля (см. рис. № 1).
- взять очищенную заготовку плоскогубцами или кузнечными клещами и медленно погрузить ее на 1 мин в раствор хлористого цинка, а затем на 4-5 мин (до прогрева) – в расплавленное олово (полуду).
- вынуть заготовку и быстро встряхнуть; излишнюю полуду снять, протирая поверхность паклей, обсыпанной порошком сухого нашатырного спирта.
- промыть заготовку в воде и просушить в древесных опилках.
2. Растиранием:
- надев брезентовые перчатки, тщательно очистить места лужения.
- на очищенное место волосяной щеткой или помазком из пакли нанести раствор хлористого цинка и посыпать его порошком сухого нашатырного спирта.
- равномерно нагреть поверхность заготовки паяльной лампой до температуры плавления полуды, которую наносить от прутка (см. рис. № 2) распределяя по всей поверхности лужения.
- взять пучок пакли, обсыпанной порошком нашатырного спирта, и растирать нагретую поверхность так, чтобы на ней полуда распределялась равномерным слоем (см. рис. № 3).
- после лужения и охлаждения поверхность протереть смоченным песком, промыть водой и высушить в древесных опилках.
- контроль качества провести визуально.
|
| 3. Пайка твердыми припоями.
|
3.1.Подготовка к пайке.
Рис. № 1.
Рис. № 2.
| 1. Тщательно очистить соединяемые поверхности от грязи, окалины, жиров.
2. Плотно подогнать спаиваемые места.
3. Протравить места спая 25%-ным раствором серной кислоты (см. рис. № 1).
4. Подготовить медно-цинковый припой, нарезав его пластинками.
5. Уложить припой на места пайки и скрепить его тонкой вязальной проволокой с соединяемыми заготовками (от смещения относительно направляющих прокладок) (см. рис. № 1).
6. Разжечь источник теплоты – паяльную лампу (см. рис. № 2), газовую горелку, горн или включить муфельную печь.
|
| 3.2.Пайка металла.
| 1. Осторожно ввести в зону пламени спаиваемые заготовки и внимательно следить за процессом плавления (нагрев вести медленно, пока припой полностью не расплавится и не заполнит зазоры в местах соединения).
2. Медленно охладить деталь.
3. Зачистить шов от излишков припоя.
4. Промыть и высушить деталь.
5. Контроль качества провести визуально.
|
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
