Анализ исходных исходной информации

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

К исходным информации необходимой для модернизации технологической оснастки относятся:

- Чертеж детали;

- Описание технологического процесса механической обработки детали;

- Технологическая операция, для которой необходимо модернизировать приспособление;

 - Чертеж приспособления, применяемого для установки детали на заданной технологической операции;

- Объём выпуска деталей согласно производственного задания;

- Дополнительные данные или требования, устанавливаемые к будущему приспособлению.

    Занятие № 1 Анализ чертежа детали

 При знакомстве с чертежом детали необходимо, обратить внимание на её конструктивные особенности, и, прежде всего. на элементарные геометрические поверхности, из которых она состоит.

Затем установить, как проставлены размеры отдельных поверхностей детали и общие размеры в целом. От каких поверхностей задается наибольшее количество размеров. Определить, с какой точностью они обрабатываются, и какие требования к точности взаимного расположения и точности геометрической формы поверхностей устанавливает чертеж детали.

Особое внимание уделяется техническим требованиям, определяющим положение поверхности (поверхностей), которая обрабатывается на заданной технологической операции (точность размеров, формы, взаимного расположения и от каких поверхностей они задаются чертежом). Установить, как заданы на чертеже детали размеры, связывающие поверхности, подлежащие обработке, с другими поверхностями детали.

Все данные, полученные в ходе анализа чертежа, должны быть отмечены в пояснительной записке. Особое внимание уделяется к поверхностям, которые должны обрабатываться с применением заданного для модернизации приспособления и к техническим требованиям этих поверхностей.

2.2 Анализ технологического процесса

Анализ технологического процесса механической обработки детали целесообразно разбить на три части: первая часть - до операции, на которую модернизируется приспособление, вторая часть – анализ операции, на которой будет применяться это приспособление и третья часть – анализ оставшейся части технологического процесса.

- Анализ первой части технологического процесса.

Анализ первой части технологического процесса необходим для того, чтобы иметь представление, в каком состоянии поступает заготовка на операцию, для которой модернизируется приспособление. Выполняя анализ первой части технологического процесса, студент должен установить, какие поверхности заготовки и с какой точностью были обработаны до заданной операции. В этом случае требуется знать о том, какие поверхности заготовки и с какой точностью (точность размеров, точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей) были обработаны на анализируемом отрезке технологического процесса.

При выполнении анализа целесообразно вычертить эскиз обработанной заготовки, на котором указываются обработанные поверхности и параметры качества обработки, полученные в ходе реализации технологического процесса. В текстовой части указываются окончательные технологические методы, на которых эти поверхности были получены и какие технологические базы применялись при обработке.

- Анализ второй части технологического процесса.

Анализ второй части технологического процесса заключается в подробном изучении заданной технологической операции. При проектировании или модернизации приспособления необходимо знать:

         - какие поверхности, и с какой точностью обрабатываются на заданной операции;

         - от каких поверхностей задаёт технолог в технологическом процессе размеры обработки (технологические и измерительные базы);

          - совпадают или не совпадают заданные в технологии размеры с размерами, заданными чертежом детали;

           - траекторию перемещения режущего инструмента при обработке;

           - какой режущий инструмент применяется при обработке заготовки;

           - какой режим (режимы) обработки устанавливаются на металлорежущем станке при обработке;

            - модель металлорежущего станка и его конструктивные особенности;

            - размеры рабочего стола и конструктивные особенности его устройства (способ крепления приспособления на столе и др.);

Все полученные данные выписываются, анализируются и используются при дальнейшей работе над конструкцией приспособления.

Для более четкого представления о выполняемой операции рекомендуется вычертить эскиз заготовки после выполнения заданной технологической операции. На эскизе следует выделить только те поверхности, которые были обработаны и только те размеры, которые были получены на выполненной операции. В процессе анализа отметить технологические базы и применённую схему базирования.

- Анализ третьей части технологического процесса.

Предполагает краткий просмотр технологической оснастки, применяемой при выполнении этой части, в котором нужно выяснить о возможности применения приспособления на других технологических операциях. Если заданное приспособление применяется на других технологических операциях, то нужно выяснить, какие конструктивные дополнения (устройства, детали) нужно предусмотреть в его конструкции для реализации других технологических операций. Кроме того, нужно обратить внимание на поверхности, используемые для закрепления заготовки. Это важно с точки зрения конструкции прихватов и других элементов, действующих на них заданной силой закрепления для предотвращения следов от зажима.

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте