Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Функциональная структура ГПССодержание книги Поиск на нашем сайте Под функциями понимают подсистемы, соответствующие функциям управления: ГПС
1 2 3 … n Состав и функциональная структура сложных ПС определяется созданием ПП, который в свою очередь формулируются на основе показателей: 1. конструкционно-технологические параметры детали или их номенклатуры – цель обработки. 2. заданной годовой программой выпуска деталей, определяющей темп выпуска изделий. 3. составом ТО обеспечивающего необходимый темп их выпуска. 4. организация подсистем обработки потока деталей и инструмента, контроля качества продукции. 5. вспомогательной системы, включающей службы ремонта и техники безопасности. По функциональной структуре каждого ПС можно представить как некоторую совокупность взаимосвязанных компонентов системы: 1. технологическая подсистема обработки деталей включает серийное и специально разработанное основное технологическое оборудование, целесообразность применения кот-го определяется требованиями конкретного производственного процесса, уровнем концентрации и совмещения операций и степенью автоматизации переходов обработки. Иногда подсистемы комплектуются в ПР, выполняющие основные технологические операции. 2. транспортная и складная подсистемы – подсистемы потока деталей которые осуществляют операции складирования внутри цехового и меж станочного транспортирования деталей и заготовок, операции установки, снятия, переориентации и фиксации деталей для обслуживания основного тех-го оборудования. В состав этой подсистемы входят автоматизированные склады, роботы различного назначения, конвейеры, тележки и др. средства автоматизации транспортно-складских операций. При разработке транспортных средств надо обращать особое внимание на сопряжение с общезаводскими и цеховыми средствами транспортировки, на выбор типа и вместимости накопительных устройств, способа ориентации, комплектации и фиксации заготовок на начальных позициях технологических комплексов. 3. инструментальные или система потока инструмента и приспособлений, обеспечивающих комплектацию, наладку, доставку и смену оснастки, приспособлений, инструмента, а так же захватных устройств, а также инструмент для ПР обслуживающие поток деталей, для выполнения операций смены инструмента на станках. 4. метрологическая или подсистема контроля качества продукции обеспечивает контроль пр-ва в целях получения заданных качественных показателей. 5. подсистема управления выполнения следующих основных функций: управление основным и вспомогательным оборудованием, транспортно-загрузочными устройствами и складом. 6. подсистема надежности и диагностики служит для контроля и диагностики работы оборудования, фиксации отказов и простоев. 7. организационно-экономическая подсистема для накопления и распределения информации о местонахождении партий заготовок и деталей, о степени укомплектования оснасткой, приспособлений, инструментом, расчета последовательности обработки партий деталей на станках: учете изделий, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих, а также оперативной оценки степени заполнения склада, выдача информации связей с планированием, экономикой и организацией пр-ва. Остальные подсистемы обеспечивают, подготавливают и поддерживают работоспособность сложной производительной системы в целом. В их функции входят: обеспечение энергопотоков, уборка отходов, технологическая подготовка пр-ва и т.д. Эти подсистемы взаимосвязаны, поэтому любое решение по одной из них, обуславливает определенные требования к остальным.
Элементная структура ГПС Система ГАП открытая допускающая постоянное развитие и расширение за счет включения новых устройств модульной конструкции системно совместимых с существующими устройствами. Основой её является иерархическая модульная концепция, в соответствии с которой эти системы представляют собой многоуровневую структуру: элементы – модули, агрегаты - производственные модули, производственные комплексы. Каждый более высокий уровень имеет в своем составе компоненты нижних уровней. Основа ГАП это станки, роботы, накопители, транспорт и т.д. Модульный принцип построения прослеживает её на всех уровнях системы. Основными модулями агрегатирования на самом нижнем уровне являются элементы электропривода, гидропневмоавтоматики и гидропневмопривода. Периферийные устройства - все средства автоматизации, построенные на базе электро- и пневмогидропривода. К элементам электропривода относятся электрические двигатели постоянного или переменного тока с блоками управления, импульсные или кодовые датчики скорости и положения, различные редукторы. К элементам пневмоавтоматики относят пневмоцилиндры поршневые 2-х стороннего действия, пневмораспределители, дроссели и т.д. К элементам периферийных устройств относятся транспортные системы (спутники).
Требования к оборудованию ГПС Для выполнения условия обеспечения минимального участия человека в производственном процессе и максимальной гибкости к оборудованию ГПС предъявляются следующие требования: а) модульный принцип построения оборудования, предусматривающий, с одной стороны, широкие возможности составления компоновок из унифицированных составных частей, с другой стороны, возможность автономной работы каждого модуля при отказах СУ верхнего уровня; б) высокая надежность работы каждой единицы оборудования и резервирование в необходимых случаях; в) минимальное время восстановления нормальных режимов работы и высокая ремонтопригодность технических средств. Наиболее жесткие требования предъявляются к оборудованию АТСС, так как именно оно реализует все материальные потоки ГПС. Если выход из строя одного или нескольких станков не остановит работу производственной системы, то отказ в работе автоматического склада может привести к полной остановке производства. Требования к технологическому оборудованию, т.е. станкам, общем виде можно сформулировать как обеспечение автоматизации основных и вспомогательных переходов обработки деталей от момента подачи детали к станку до отправки обработанной детали и обеспечение автоматизации переналадки при переходе на обработку новой детали.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-04; просмотров: 129; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.006 с.) |