Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16Б05А

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 14Следующая ⇒

Станок 16Б05А (рис 2.3) предназначен для выполнения различных токарных работ: обтачивания наружных и растачивания, внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезания торцовых поверхностей, отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстии, нарезания различных резьб.

Рис. 2.3. Станок токарно-винторезный 16Б05А: 1 – станина, 2 – редуктор, 3 – коробка подач, 4 – гитара, 5 – бабка, 6 – электрооборудование, 7 – резцедержатель 4-х позиционный, 8 – суппорт, 9 – бабка задняя, 10 – фартук

Станина станка 1 представляет собой жесткую отливку с поперечными ребрами в средней части, разделенными окнами для осыпания стружки. Сверху на станине расположены две пары направляющих; крайние – для суппорта 8 и средние – для задней бабки 9. Слева на верхней плоскости станины установлена передняя бабка 5, справа – задняя бабка 9.

В корпусе передней бабки 5 собраны шпиндель, привод резьб и подач с механизмом управления, который позволяет изменить направление подачи или нарезаемой резьбы. Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Бабка задняя 9 состоит из основания и корпуса, в котором смонтированы механизмы бабки. Корпус бабки в поперечном направлении может смещаться по выступу основания при помощи регулировочных винтов и гайки. Закрепление бабки на направляющих станка осуществляется рукояткой эксцентрикового зажима. В расточке корпуса бабки расположена пиноль для установки упорного центра и других инструментов.

На передней стенке станины, слева закреплена коробка подач 3, справа колодка с опорами ходового винта и ходового механизма.

Коробка подач 3 станка в сочетании с гитарой 4 позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.

Гитара 4 соединяет переднюю бабку с коробкой подач. Сменные зубчатые колеса гитары обеспечивают необходимые величины подач.

Фартук 10 обеспечивает передачу движения от ходового винта суппорту 8. Встроенная в механизм фартука блокировка исключает возможность одновременного включения продольной и поперечной подач. Ручное перемещение суппорта 8 осуществляется с помощью маховика с контролем величины перемещения по лимбу.

Суппорт 8 предназначен для закрепления и подачи режущего инструмента. Суппорт крестового типа: нижние салазки суппорта перемещаются в продольном направлении по станине. Сверху, на направляющих нижних салазок установлены поперечные салазки, на которых закреплены поворотные салазки. По направляющим поворотных салазок перемещается (вручную) верхняя каретка, несущая резцедержатель. Резцедержатель четырехпозиционный, с фиксацией в четырех положениях. Расположение органов управления станка 16Б05А показано на рис.2.4, а в табл. 2.1 приведены основные технические данные токарно-винторезного станка особо высокой точности16Б05А

.

Рис. 2.4. Органы управления станка 15Б05А: 1 – маховик выбора частоты вращения шпинделя, 2 – рукоятка переключения частоты вращения шпинделя, 3,4,5 – рукоятки установки величины подач и шага резьбы, 6 – рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага, 7 – рукоятка переключения перебора, 8 – вводный выключатель, 9 – выключатель электронасоса, 10 – маховик ручной продольной подачи, 11 – маховик ручной поперечной подачи, 12 – рукоятка закрепления резцедержателя, 13 – рукоятка включения и выключения гайки ходового винта, 14 – маховик перемещения верхних салазок, 15 – рукоятка зажима пиноли, 16 – рукоятка закрепления задней бабки на станине, 17 – рукоятка реверсирования подачи, 18 – маховик перемещения пиноли, 19 – гайка для закрепления задней бабки на станине, 20 – рукоятка пуска и остановки

Таблица 2.1.

Порядок выполнения работы

1. Прослушать вводный инструктаж по технике безопасности при работе в механической лаборатории и изучить правила безопасности работы на токарном станке (см. приложение 2.1).

2. Изучить методические указания и получить задание у преподавателя, выполнить необходимые расчеты.

3. Изучить устройство станка, используя описание станка и плакаты, обращая внимание на органы управления.

4. После проверки преподавателем результатов расчетов осуществить обработки заготовки при принятых режимах резания.

5. Провести замеры диаметра обработанной детали в 5 точках по длине (через 20 мм) и начертить эскиз детали.

6. Определить действительное изменение фактической глубины резания по длине детали и сравнить с расчетным, построив графики t = f (l).

7. По величине погрешности формы Ї ⁼ d _max- d _mjn определить точность (квалитет точности) обработки.

8. Оформить отчет по лабораторной работе (приложение 2.2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.1

Правила безопасной работы на токарно-винторезном станке особо высокой точности 16Б05А

Токарный станок является высокооборотной машиной и поэтому при работе на нем необходимо строго выполнять следующие указания:

1. Изучить станок прежде, чем начинать работу на нем.

2. Перед началом работы необходимо убедиться в прочности закрепления патрона на шпинделе. Патрон крепится на шпинделе разжимным кольцом с помощью винта. Несоблюдение этого указания может привести к свертыванию патрона со шпинделя при реверсе и нанести тяжелую травму.

3. Надежно закрепить деталь.

4. Не касаться вращающихся частей станка до полной его остановки.

5. Не приближаться к зоне резания во избежание травм от отлетающей стружки.

6. Запрещается пользоваться рукояткой реверса для торможения шпинделя. Это может привести к резким толчкам и ослаблению крепления патрона.

7. Запрещается начинать работу с включения высоких чисел оборотов шпинделя (2000, 1340). Предварительно необходимо прогреть подшипники на средних оборотах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.2

Лаборатория № 2

Отчет по лабораторной работе № 2

«Исследование процесса обработки на токарном станке»

Работа принята________________                        Студент_______

Руководитель________________________________ Группа_______

«___»_______________ г.

1. Задание

2. Схема обработки

3. Исходные данные

4. Эскиз заготовки, операционный эскиз и эскиз токарного резца

4. Последовательность выполнения расчетов

− Определение глубины резания.

− Определение расчетного S ₀ и паспортного S _П значений подачи.

− Расчет скорости резания V _р и определение числа оборотов шпинделя n _p.

− Корректировка числа оборотов по паспорту станка n _П и соответственно пересчет скорости резания V _g.

− Расчет радиальной составляющей силы резания P_у.

− Определение величины отжатия детали y ₁ при различных значениях l.

− Определение изменения фактической глубины резания по длине заготовки.

6. Эскиз с результатами замеров обработанных деталей, квалитеты точности, графики.

7. Выводы

Лабораторная работа № 3

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности