Технологичность конструкции по точности поверхности

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 11Следующая ⇒

Таблица 2 – Определение коэффициента точности, k_тч

,

Среднее значение квалитетов точности обработки Т_ср:

Коэффициент точности k_тч:

По коэффициенту точности деталь технологична, так как k_тч > 0,9.

Технологичность конструкции по шероховатости поверхности

Таблица 3 – Определение коэффициента шероховатости, k_ш

,

Средняя шероховатость обработанных поверхностей, Ra_ср:

Коэффициент шероховатости k_ш:

По коэффициенту шероховатости деталь технологична, так как k_ш < 0,25.

Исходя из условий работы и служебного назначения детали, изменение требований шероховатости не допустимо.

Согласно результатам количественной оценки детали «Кольцо рабочее нулевой ступени КВД» можно сделать вывод, что деталь достаточно технологична.

Определение типа производства и назначение размера производственной партии запуска деталей

Таблица 4 – Исходные данные для определения типа производства

Годовая программа N:

Действительный годовой фонд времени работы оборудования F_д:

где календарных дней – 365; выходных дней – 104; праздничных дней – 8; предпраздничных дней, сокращённых на 1 ч – 6; рабочих суббот – 1; число смен работы оборудования – 2; продолжительность рабочего дня – 8 ч; потери времени на проведение ремонтов, обслуживания, настройки и подналадки оборудования (в процентах) П [1, табл. 2.1].

Таблица 5 – Данные по исходному ТП

Количество станков рассчитывается по формуле [1, стр. 20]:

где n_з.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования (n_з.н = 0,8 для серийного производства) [5, стр. 20];

Для операции 070:

Для операции 0160:

Для остальных операций расчёт m_p идентичен.

Величину фактического коэффициента загрузки рабочего места определяем по формуле [1, стр. 20]:

где Р – принятое число рабочих мест.

Для операции 070:

Для операции 0160:

Для остальных операций расчёт n_з.ф. идентичен. Данные сведём в таблицу 5.

Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяем по формуле [1, стр. 21]:

Для операции 070:

Для операции 0160:

Для остальных операций расчёт О идентичен.

Коэффициент закрепления k_з.о.:

По исходному технологическому процессу тип производства изготовления детали – мелкосерийный (по ГОСТ 3.1121-84  для серийного производства).

Расчёт количества деталей в партии

Определим количество деталей в партии:

где a – периодичность запуска изделий (= 12 дней).

Размер партии должен быть скорректирован с учётом удобства планирования и организации производства. Для этого рассчитаем количество смен на обработку всей партии деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен:

где Т_{ш-к ср} – среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям; 476 – действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин; 0,8 – нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.

Затем расчётное количество смен округляем до принятого целого числа с_пр:

После этого определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования в основной операции в течение целого числа смен:

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте