Схемы обработки на типовых металлорежущих станках

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 3Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Схемы обработки на типовых металлорежущих станках

Схемы токарной обработки

Основные формообразующие движения: вращение детали и поступательное движение инструмента. Схем может быть несколько в зависимости от применяемого оборудования.

Токарные станки в зависимости от уровня механизации и автоматизации делятся:

- на одношпиндельные токарные – универсальные, револьверные, гидрокопировальные,

- многошпиндельные: токарные горизонтальные, токарные вертикальные.

Рассмотрим схемы обработки на универсальных станках при обработке НЦП.

1. В трехкулачковом патроне (два варианта) при l/ d ≤3.

Вариант 1: используется в единичном производстве (рис. 11, а). Вариант 2: используется на настраиваемых станках при серийном и массовом производствах (рис. 11, б).

а)                                                                           б)

Рис. 11. Схемы обработки на универсальных станках
при обработке НЦП в трехкулачковом патроне:
а – деталь ориентирована в радиальном направлении, в осевом – нет:
1 – деталь, 2 – приспособление, 3 – инструмент;
б – деталь ориентирована и в радиальном и в осевом направлениях

2. Схемы обработки детали в патроне с поджатием задним центром при 3< l /d£5 (рис. 12).

а)                                                                           б)

Рис. 12. Схемы обработки детали в патроне с поджатием задним центром:
а – в единичном производстве; б – серийном и массовом производствах; 4 – задний центр

3. Схема обработки детали в центрах при 5< l / d £ 10 (рис. 13).

а)                                                                           б)

Рис. 13. Схемы обработки детали в центрах:
а – с применением жесткого переднего центра;
б – с применением плавающего переднего центра; 5 – поводковое устройство

4. Схема обработки детали в центрах с применением люнета при l /d > 10 (рис. 14).

Рис. 14. Схема обработки детали в центрах с применением люнета

Патроны могут быть:

а) трехкулачковыми самоцентрирующими;

б) двух- и четырехкулачковыми несамоцентрирующими. Применяются в единичном производстве. При установке в них деталь выверяется.

При обработке наружных цилиндрических поверхностей детали часто применяются оправки. Оправки могут быть жесткими и разжимными. Схемы обработки приведены на рис. 15.

а)                                                                                         б)

Рис. 15. Схемы обработки детали на оправке:
а – на жесткой оправке; б – на разжимной оправке;

1 – деталь, 2 – оправка, 3 – шток; 4 – шпиндель; 5 –цанговая втулка

Деталь на жесткой оправке может устанавливаться с зазором, без зазора и с натягом.

Схемы обработки на токарно-револьверных станках. Токарно-револьверные станки могут иметь револьверную головку с вертикальной осью вращения (ВОВ) и с горизонтальной осью вращения (ГОВ). Обработка детали может производиться из прутка или из штучной заготовки. При обработке детали из прутка ее ориентация в осевом направлении производится по правому торцу по упору (рис. 16, а), при обработке детали из штучной заготовки – по левому торцу (рис. 16, б). Деталь устанавливается при обработке из прутка в цанговом патроне (рис. 16, а), при обработке штучной заготовки в трехкулачковом патроне (рис. 16, б).

а)                                                                           б)

Рис. 16. Компоновочная схема обработки детали на станке
с ВОВ револьверной головки и установкой детали:
а – в цанговом патроне; б –в трехкулачковом патроне

Основные движения – вращение детали и поступательное движение инструмента, продольная подача осуществляется револьверной головкой. Поперечная подача на станках с ВОВ РГ – поперечным суппортом, на станках с ГОВ РГ – револьверной головкой, причем подача будет круговой. Выполнение позиций на токарно-револьверном станке осуществляется последовательно. Револьверная головка и поперечный суппорт могут работать параллельно.

Схемы обработки с указанием инструмента в конце рабочего хода рисуются для каждой рабочей позиции отдельно. Например, при обработке штучной заготовки в патроне (рис. 17).

Поз. I

Поз. II

а)                                                                           б)

Рис. 17. Схемы обработки при установке детали в патроне:
а – первая рабочая позиция; б – вторая рабочая позиция

На станках с ВОВ РГ можно выполнять четыре…шесть позиций, на станках с ГОВ РГ – 12…16 позиций. Основные методы обработки: точение, подрезание торцев, сверление, зенкерование, развертывание, подрезка канавок, нарезание резьбы.

Схема обработки на гидрокопировальном станке. Схема установки – в центрах, передний центр всегда плавающий. С продольного суппорта обрабатываются несколько цилиндрических поверхностей одним резцом. С поперечного суппорта подрезаются торцы и канавки (см. рис. 18, а).

Схема обработки на многорезцовом токарном станке. Схемы установки: в центрах, в патроне, в патроне с поджимом задним центром. На продольном и поперечном суппортах устанавливаются по несколько токарных резцов (рис. 18, б). Основные методы обработки: точение НЦП и подрезание торцов НП.

а)                                                                           б)

Рис. 18. Схемы обработки:
а – на гидрокопировальном станке;
б – на многорезцовом токарном станке

Схемы обработки на токарном горизонтальном многошпиндельном станке.

Многошпиндельные горизонтальные токарные станки могут быть четырех-, шести- и восьмишпиндельными.

Рис. 19. Компоновочная схема обработки на горизонтальном четырехшпиндельном станке: 1 – приспособление, 2 – инструмент, 3 – обрабатываемая деталь

а)                                                                           б)

Рис. 20. Схемы установки заготовки:

а – для штучной заготовки; б – при обработке из прутка

Каждый рабочий шпиндель вращается с одной частотой. Для всех инструментов – одна продольная подача. Установочная позиция – нерабочая, рабочие позиции имеют поперечные суппорты. Для смены положения детали шпиндельная головка поворачивается.

Схемы обработки на таких станках рисуются для каждой рабочей позиции (так же, как на токарно-револьверном станке).

Основные методы обработки: точение, подрезание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, точение канавок.

Схемы обработки на токарном вертикальном многошпиндельном станке. Многошпиндельные вертикальные токарные станки могут быть четырех-, шести- и восьмишпиндельными.

а)                                                        б)

Рис. 21. Компоновочная схема обработки на вертикальном шестишпиндельном станке:

а – одноиндексный; б – двухиндексный; 1 – приспособление; 2 – инструмент; 3 – деталь

На каждой рабочей позиции имеется один суппорт. Этот суппорт может исполняться в виде трех разновидностей: первая обеспечивает продольную подачу (вертикальную), вторая – поперечную подачу (горизонтальную), третья – и вертикальную и горизонтальные подачи. Последняя разновидность суппорта обеспечивает только черновую обработку, поэтому применяется только при острой необходимости. Схема установки: в патроне или в специальном приспособлении типа патрона, заготовки штучные. На этих станках могут быть одна или две установочные позиции. Основные методы: точение, подрезание торца, растачивание, развертывание. Схемы обработки на вертикальном токарном многошпиндельном станке рисуются для каждой рабочей позиции. Для одноиндексного станка первая позиция установочная, другие – рабочие. Примеры схем обработки приведены на рис. 22.

Поз. I	Поз. II	Поз. III

Рис. 22. Схемы обработки на токарном
вертикальном многошпиндельном станке: поз. I – установочная;
поз. II – рабочая позиция с поперечной (горизонтальной) подачей инструментов;
поз. III – рабочая позиция с продольной (вертикальной) подачей инструментов

Обработка на токарных станках с ЧПУ. Основные методы: точение, подрезание торца, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы. Обработка идет в координатной системе. На данных станках устанавливаются специальные резцедержатели или револьверные головки, смена инструмента – автоматическая.

Рис. 23. Схема обработки на токарном станке с ЧПУ

Рис. 30. Схема обработки детали на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ

На таких станках могут обрабатываться плоскости, уступы, пазы и фасонные контуры. Смена инструмента производится вручную. Рациональной является схема обработки одним инструментом при одной установке детали. Основной метод обработки – фрезерование.

Рис. 33. Схема обработки на сверлильном станке с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ с револьверной головкой. Смена инструмента производится автоматически. Такие станки применяются в серийном производстве (рис. 34).

Рис. 34. Компоновочная схема обработки
на сверлильном станке с ЧПУ с револьверной головкой

Схемы обработки рисуются так же, как и при обработке на обычных сверлильных станках с ЧПУ, но с учетом позиций обработки.

Рис. 36. Схема обработки на агрегатно-расточном станке

Рис. 40. Схема обработки отверстия протягиванием

При протягивании отверстия деталь не закрепляется, она лишь поддерживается специальным устройством – ложементом. В процессе обработки деталь самоустанавливается по протяжке.

Схемы обработки на типовых металлорежущих станках

Схемы токарной обработки

Основные формообразующие движения: вращение детали и поступательное движение инструмента. Схем может быть несколько в зависимости от применяемого оборудования.

Токарные станки в зависимости от уровня механизации и автоматизации делятся:

- на одношпиндельные токарные – универсальные, револьверные, гидрокопировальные,

- многошпиндельные: токарные горизонтальные, токарные вертикальные.

Рассмотрим схемы обработки на универсальных станках при обработке НЦП.

1. В трехкулачковом патроне (два варианта) при l/ d ≤3.

Вариант 1: используется в единичном производстве (рис. 11, а). Вариант 2: используется на настраиваемых станках при серийном и массовом производствах (рис. 11, б).

а)                                                                           б)

Рис. 11. Схемы обработки на универсальных станках
при обработке НЦП в трехкулачковом патроне:
а – деталь ориентирована в радиальном направлении, в осевом – нет:
1 – деталь, 2 – приспособление, 3 – инструмент;
б – деталь ориентирована и в радиальном и в осевом направлениях

2. Схемы обработки детали в патроне с поджатием задним центром при 3< l /d£5 (рис. 12).

а)                                                                           б)

Рис. 12. Схемы обработки детали в патроне с поджатием задним центром:
а – в единичном производстве; б – серийном и массовом производствах; 4 – задний центр

3. Схема обработки детали в центрах при 5< l / d £ 10 (рис. 13).

а)                                                                           б)

Рис. 13. Схемы обработки детали в центрах:
а – с применением жесткого переднего центра;
б – с применением плавающего переднего центра; 5 – поводковое устройство

4. Схема обработки детали в центрах с применением люнета при l /d > 10 (рис. 14).

Рис. 14. Схема обработки детали в центрах с применением люнета

Патроны могут быть:

а) трехкулачковыми самоцентрирующими;

б) двух- и четырехкулачковыми несамоцентрирующими. Применяются в единичном производстве. При установке в них деталь выверяется.

При обработке наружных цилиндрических поверхностей детали часто применяются оправки. Оправки могут быть жесткими и разжимными. Схемы обработки приведены на рис. 15.

а)                                                                                         б)

Рис. 15. Схемы обработки детали на оправке:
а – на жесткой оправке; б – на разжимной оправке;

1 – деталь, 2 – оправка, 3 – шток; 4 – шпиндель; 5 –цанговая втулка

Деталь на жесткой оправке может устанавливаться с зазором, без зазора и с натягом.

Схемы обработки на токарно-револьверных станках. Токарно-револьверные станки могут иметь револьверную головку с вертикальной осью вращения (ВОВ) и с горизонтальной осью вращения (ГОВ). Обработка детали может производиться из прутка или из штучной заготовки. При обработке детали из прутка ее ориентация в осевом направлении производится по правому торцу по упору (рис. 16, а), при обработке детали из штучной заготовки – по левому торцу (рис. 16, б). Деталь устанавливается при обработке из прутка в цанговом патроне (рис. 16, а), при обработке штучной заготовки в трехкулачковом патроне (рис. 16, б).

а)                                                                           б)

Рис. 16. Компоновочная схема обработки детали на станке
с ВОВ револьверной головки и установкой детали:
а – в цанговом патроне; б –в трехкулачковом патроне

Основные движения – вращение детали и поступательное движение инструмента, продольная подача осуществляется револьверной головкой. Поперечная подача на станках с ВОВ РГ – поперечным суппортом, на станках с ГОВ РГ – револьверной головкой, причем подача будет круговой. Выполнение позиций на токарно-револьверном станке осуществляется последовательно. Револьверная головка и поперечный суппорт могут работать параллельно.

Схемы обработки с указанием инструмента в конце рабочего хода рисуются для каждой рабочей позиции отдельно. Например, при обработке штучной заготовки в патроне (рис. 17).

Поз. I

Поз. II

а)                                                                           б)

Рис. 17. Схемы обработки при установке детали в патроне:
а – первая рабочая позиция; б – вторая рабочая позиция

На станках с ВОВ РГ можно выполнять четыре…шесть позиций, на станках с ГОВ РГ – 12…16 позиций. Основные методы обработки: точение, подрезание торцев, сверление, зенкерование, развертывание, подрезка канавок, нарезание резьбы.

Схема обработки на гидрокопировальном станке. Схема установки – в центрах, передний центр всегда плавающий. С продольного суппорта обрабатываются несколько цилиндрических поверхностей одним резцом. С поперечного суппорта подрезаются торцы и канавки (см. рис. 18, а).

Схема обработки на многорезцовом токарном станке. Схемы установки: в центрах, в патроне, в патроне с поджимом задним центром. На продольном и поперечном суппортах устанавливаются по несколько токарных резцов (рис. 18, б). Основные методы обработки: точение НЦП и подрезание торцов НП.

а)                                                                           б)

Рис. 18. Схемы обработки:
а – на гидрокопировальном станке;
б – на многорезцовом токарном станке

Схемы обработки на токарном горизонтальном многошпиндельном станке.

Многошпиндельные горизонтальные токарные станки могут быть четырех-, шести- и восьмишпиндельными.

Рис. 19. Компоновочная схема обработки на горизонтальном четырехшпиндельном станке: 1 – приспособление, 2 – инструмент, 3 – обрабатываемая деталь

а)                                                                           б)

Рис. 20. Схемы установки заготовки:

а – для штучной заготовки; б – при обработке из прутка

Каждый рабочий шпиндель вращается с одной частотой. Для всех инструментов – одна продольная подача. Установочная позиция – нерабочая, рабочие позиции имеют поперечные суппорты. Для смены положения детали шпиндельная головка поворачивается.

Схемы обработки на таких станках рисуются для каждой рабочей позиции (так же, как на токарно-револьверном станке).

Основные методы обработки: точение, подрезание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, точение канавок.

Схемы обработки на токарном вертикальном многошпиндельном станке. Многошпиндельные вертикальные токарные станки могут быть четырех-, шести- и восьмишпиндельными.

а)                                                        б)

Рис. 21. Компоновочная схема обработки на вертикальном шестишпиндельном станке:

а – одноиндексный; б – двухиндексный; 1 – приспособление; 2 – инструмент; 3 – деталь

На каждой рабочей позиции имеется один суппорт. Этот суппорт может исполняться в виде трех разновидностей: первая обеспечивает продольную подачу (вертикальную), вторая – поперечную подачу (горизонтальную), третья – и вертикальную и горизонтальные подачи. Последняя разновидность суппорта обеспечивает только черновую обработку, поэтому применяется только при острой необходимости. Схема установки: в патроне или в специальном приспособлении типа патрона, заготовки штучные. На этих станках могут быть одна или две установочные позиции. Основные методы: точение, подрезание торца, растачивание, развертывание. Схемы обработки на вертикальном токарном многошпиндельном станке рисуются для каждой рабочей позиции. Для одноиндексного станка первая позиция установочная, другие – рабочие. Примеры схем обработки приведены на рис. 22.

Поз. I	Поз. II	Поз. III

Рис. 22. Схемы обработки на токарном
вертикальном многошпиндельном станке: поз. I – установочная;
поз. II – рабочая позиция с поперечной (горизонтальной) подачей инструментов;
поз. III – рабочая позиция с продольной (вертикальной) подачей инструментов

Обработка на токарных станках с ЧПУ. Основные методы: точение, подрезание торца, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы. Обработка идет в координатной системе. На данных станках устанавливаются специальные резцедержатели или револьверные головки, смена инструмента – автоматическая.

Рис. 23. Схема обработки на токарном станке с ЧПУ

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология