Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Восстановительная электроплавка титановых концентратовСодержание книги
Поиск на нашем сайте В качестве сырья для выплавки титановых шлаков используют: 1) ильменитовые концентраты, содержащие 43-65 % ТiO2, до 30 % FеО, до 20 % Fе2О3 и 5-7 % пустой породы; 2) углеродный восстановитель - высококачественный уголь антрацит марки АММ, в котором содержание углерода не менее 85%, золы не более 10%. Выплавку титановых шлаков осуществляют в электродуговых рудотермических печах при температурах 1650-1750 °С, что создает тяжелые условия для футеровки печи. Кроме того, железо-титановые шлаки являются очень агрессивной средой, поэтому для защиты футеровки служит гарниссаж ~0,5 м из более тугоплавкого титанового шлака, который наращивают на стенках по специальной технологии при пуске печи. Подина защищена постоянным слоем чугуна не менее 0,5 м, причём нижний слой металла находится в твердом состоянии. Особенно тщательно футеруют лётки для выпуска чугуна и шлака, которые находятся на 40-50 см выше пода печи. Электрический ток в плавильное пространство подается при помощи графитированных расходуемых электродов. В настоящее время выплавку титановых шлаков производят периодическим способом, получая титановые шлаки с содержанием оксида железа FеО менее 5%. Выплавка шлаков включает следующие операции: 1) Загрузка шихты. Для плавки готовят два типа шихты – порошковую и брикетированную. Брикеты теплопроводнее порошка и снижают вынос пыли, но изготовление их обходится дорого, поэтому они составляют до 50 % загрузки. Важным условием успешного проведения плавки является количество восстановителя, чтобы его хватило на восстановление окислов железа до металла и двуокиси титана до Тi3О5. Но в начале плавки загружают 70 % угля. 2) Восстановительная электроплавка длится ≈ 4 часов и делится на три периода: - период нагрева шихты до 900 °С и её плавления, начинают восстанавливаться свободные окислы железа, металл вытекает на дно печи, сверху образуется расплав шлака; - период восстановления всех окислов железа и частично Ti из концентрата, процесс идёт по реакции 3(FeO*TiО2) + 4С = 3Fe + Ti3О5 + 4СО↑ Температура расплава повышается до 1750 °С, восстановитель израсходовался, содержание FeO становится 8—12 %; - период доводки шлака - загружают остальную часть угля. Через 20-30 мин. шлак содержит не более 5% FеО. Выплавить шлаки с FeO менее 5% невозможно: они тугоплавки, быстро застывают и выпуск их из печи очень сложен. 3) Совместный выпуск шлака и чугуна производят в прямоугольные чугунные изложницы, футерованные шамотным кирпичом, в первых изложницах остается чугун, имеющий б о льшую плотность, а в последующих — шлак. При раздельном выпуске чугун выливают в футерованные шамотным кирпичом ковши, а шлак — в изложницы. 4) После выпуска шлака и чугуна лётки заделывают пробками из огнеупорной глины специальной пушкой. Затем загружают новую порцию шихты и процесс повторяют. Автоматически регулируют: охлаждение печного трансформатора, водяное охлаждение свода печи, перепуск электродов, подсводное давление отходящих газов, и другие параметры.
Выплавленный титановый шлак имеет примерный состав, %: TiO2 85-90; FeO ≈5; Al2O3 1,5-3; MgO 1-3; СrО 0,5-1,5 и другие оксиды. На одну тонну шлака получается около 600 кг чугуна. Любой непрерывный технологический процесс всегда эффективнее и экономически выгоднее, чем периодический: меньше расход электроэнергии, б о льшая производительность, его легче автоматизировать и максимально механизировать, что улучшает условия труда персонала. Но при непрерывной плавке получаются титановые шлаки, содержащие до 15% закиси железа. Для создания высокопроизводительного непрерывного процесса с получением низкожелезистых титановых шлаков (менее 5% FeO), необходимы условия: - шихту необходимо загружать непрерывно, а выпуск шлака и чугуна производить периодически; - применять только брикетированную или гранулированную (окатанную) шихту, что требует более тонкого помола сырья и сложного процесса окатывания (грануляции); - непрерывный контроль качества гранул и процесса их подготовки. Переход на непрерывный процесс плавки позволит повысить производительность процесса на 15%, снизить расход электроэнергии на ≈ 30 % и значительно увеличить срок службы печи. Разделка и обработка продуктов плавки. После затвердения слитки шлака извлекают из изложниц и помещают на остывочную площадку, затем остывшие слитки взвешивают и отправляют потребителю. В процессе охлаждения шлака происходит декриптация: растрескивание слитка до сердцевины и частичное саморассыпание. Объясняется это тем, что TiO2, изначально содержащийся в концентрате, во время плавки частично восстановился до низших окислов (TiO, Ti2O3, Ti3O5). Но при охлаждении низшие окислы вновь окисляются кислородом воздуха до TiO2, что происходит с уменьшением объемной массы, вследствие чего и происходит саморассыпаемость. Кроме того, в результате окисления, содержание титана в шлаке снижается на 2—5%. Полученный чугун заливают в дуговую электропечь, рафинируют, обессеривают известью и разливают в слитки или чушку, которые используют в сталелитейном или чугунолитейном производстве. Обычно чугун имеет состав, %: 1,6-2,3 С; 0,05-0,3 Тi; 0,2-0,7 Si; 0,05-0,15 Мn; 0,08-0,3 S; 0,05- 0,30 Р. При плавке некоторых концентратов получают специальный чугун, легированный хромом до 2%, марганцем до 1% и титаном до 1%.
Задание 5. Изучить приведённый материал и ответить на вопросы
1 Какие виды шихты загружают в печь? 2 Технологические режимы восстановительной плавки. Зачем нужна доводка шлака? 3 Почему не применяется непрерывная плавка ильменитовых концентратов? 4 Какие продукты получают при восстановительной плавке титановых концентратов?
|
||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-02-07; просмотров: 286; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.236 (0.007 с.) |