Способы врезок в газопроводы. Усиление мест врезок. Виды усилительных муфт. Порядок их установки. Опрессовка муфт.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Ответ: Врезка в стык, место врезки усиливается муфтами разрезными, гофрированными или лепестковыми.

Врезка тройником, место врезки усиливается воротником.

После установки гофрированная муфта опрессовывается через штуцер давлением 1 кгс/см² в течение 20 мин. После этого штуцер срезается и заваривается.

27. Испытание газопроводов на герметичность. Кем и когда проводится, оформление результатов. Контрольная опрессовка. Кем и когда проводится, результаты оформления.

Ответ: Испытание газопроводов после их монтажа должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации. Результаты испытаний оформляются актом и записью в строительном паспорте. Элементы газопроводов и газовая арматура, при их изготовлении на заводе-изготовителе, испытывается технической службой контроля.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то устанавливаются катушки или заглушки.

Велиличина давления зависит от изоляции газопроводов и давления газа. Газопроводы опрессовываются на 24 часа. Падение давления по манометру класса точности 0,6 – «0», по манометрам класса точности 0,4 или 0,15 – одно деление шкалы. Затем давление сбрасывается, устанавливается запорная арматура и производится опрессовка рабочим давлением в течение 10 минут.

Испытания подземных газопроводов должны производиться после завершения их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.

До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта, но не менее 24 ч.

Надземные газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха внутри газопровода с температурой окружающего воздуха, но не менее 1 ч.

Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления.

Подача воздуха для производства испытаний газопроводов должна предусматривать скорость подъёма давления от компрессора не более 0,3 МПа в час.

Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с нижеприведенной таблицей.

Для полиэтиленовых газопроводов рабочим давлением до 0,005; св.0,005 до 0,3; св.0,3 до 0,6 испытательное давление составляет, соответственно, 0,3; 0,6 и 0,75 МПа, а продолжительность испытания – 24 часа.

Надземные участки длиной до 10 м на подземных газопроводах испытываются по нормам подземных газопроводов.

При совместном строительстве вводов диаметром до 100 мм с распределительными газопроводами их испытывают по нормам, предусмотренным для распределительных газопроводов.

 Опрессовка на герметичность действительна в течение 6 месяцев. Если за этот срок не присоединили построенный газопровод к действующему, проводят повторную опрессовку на герметичность.

Требование к материалам и оборудованию для проведения сварочных работ.

Ответ: Для газовой сварки: баллоны с ацетиленом и кислородом, шланги длиной не более 30 м, горелки, редуктора, присадочная проволока.

Для электросварки: источник постоянного или переменного тока, электроды.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры