Тема 2.5 Сварка цветных металлов и сплавов

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 9Следующая ⇒

Характерные особенности сварки цветных металлов и сплавов Подготовка деталей из цветных металлов к сварке. Режимы и технология сварки, меди, латуни и бронзы. Присадочные материалы и флюсы. Обработка сварных соединений

Газофлюсовая и газопорошковая сварка латуни

Сварка алюминия и его сплавов. Особенности сварки алюминия. Подготовка к сварке деталей и изделий из прокатного и литого алюминия

Выбор режимов и технология сварки. Присадочные материалы и флюсы. Виды дефектов, возникающих при сварке, способы их устранения. Обработка сварных изделий

Особенности сварки деформируемых сплавов алюминия с марганцем, магнием, медью и литейных сплавов типа силумина. Особенности сварки магниевых сплавов. Особенности сварки никеля, цинка, свинца

Преимущества и недостатки газовой сварки цветных металлов и сплавов по сравнению с другими видами сварки

Правила охраны труда при сварке цветных металлов и их сплавов

Литература: [2], с.317-334; [5], с.93-104

Методические рекомендации

Рассматривая вопросы данной темы, необходимо помнить, что основными трудностями при сварке цветных металлов и сплавов является образование на по­верхности тугоплавких окислов, которые препятствуют сплавлению свариваемых кромок, и склонность жидкого металла поглощать газы, что приводит к пористости шва. В связи с этим сварку следует вести с применением флюса. Необходимо обратить внимание на особенность сварки. Особенности сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов.

Следует обратить внимание на необходимость применения приспособлений при сварке для уменьшения коробления изделий. При газовой сварке цветных металлов первостепенное значение имеет правильный выбор и точное соблюдение режима и технологии сварки.

Вопросы для самоконтроля

1  Какие общие трудности возникают при сварке цветных металлов?

2  Какова особенность сварки меди?

3  Как производится выбор мощности пламени при сварке меди?

4  Какие флюсы применяют при газовой сварке алюминия?

5  Какую проволоку выбирают в качестве присадочного материала при газовой сварке магниевых сплавов?

Тема 2.6 Сварка пластмасс

Особенности термопластов по сравнению со сваркой металлов

Сущность способа сварки пластмасс нагретыми газами. Аппаратура для сварки нагретыми газами: газовые горелки прямого и косвенного действия, с электрическим нагревом горелки

Технология сварки термопластов нагретыми газами Основные типы соединений и подготовка кромок. Диаметр присадочных прутков. Положение наконечника горелки и прутка в процессе сварки. Контроль температуры нагрева материала и прутка

Технология многослойной сварки с одной и двух сторон. Качество сварки и методы его контроля

Требования охраны труда при сварке пластмасс

Литература: [2], с.150-153

Методические рекомендации

Сварка пластмасс – это соединения деталей с применением теплоты и давления, с присадкой и без присадки дополнительного материала.

Обратите внимание на то, что лучше всего сваривается полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и полистирол.

Следует знать, что сваривать можно контактируемые поверхности находящиеся в пластическом состоянии. Лучшее качество сварного соединения получают, применяя прутки с пластификаторами. Такой пруток, при укладке его в шов, пластифицирует материал и предупреждает его растрескивание.

Необходимо рассмотреть причины возникновения дефектов в сварном соединении и методы их устранения.

Обратите внимание на правила техники безопасности при выполнении работ по сварке термопластичного материала.

Вопросы для самоконтроля

1  В чем состоит сущность процесса сварки пластмасс?

2  Какие существуют виды сварных соединений и как подготавливают кромки под сварку?

3  Какие бывают горелки по сварке пластмасс?

4  Как можно регулировать температуру газотеплоносителя?

5  Что называется прямым и косвенным способом нагрева?

6  Чему равно расстояние при сварке пластмасс между наконечником горелки и поверхностью кромок?

Тема 2.7 Пайка металлов

Сущность  процесса  пайки металлов, его достоинства и недостатки

Факторы, определяющие качество паяного соединения

Аппаратура для пайки с использованием ацетилена, его заменителей и жидких горючих. Стандарт на мягкие и твердые припои. Свойства паяных соединений

Флюсы для пайки мягкими и твердыми припоями, их состав и действие при пайке черных и цветных металлов. Технология пайки твердыми припоями Типы паяных соединений. Подготовка кромок деталей, выбор режимов и техника выполнения пайки. Обработка паяных соединений

Требования охраны груда при пайке металлов мягкими и твердыми припоями

Литература: [2], с.342-350; [3], с.140-147; [5], с.155-161

Методические рекомендации

Изучая материал данной темы, необходимо знать, что различают два вида пайки: высокотемпературную и низкотемпературную. Прочность паяного шва зависит от площади спая и взаимной подгонки соединяемых деталей.

Необходимо обратить внимание, что используемые при пайке флюсы применяются в твердом, жидком и газообразном состоянии. Следует изучить основные функции флюса.

Следует принять к сведению, что наиболее затруднена пайка алюминия и его сплавов, вследствие его легкой окисляемости. В настоящее время наблюдается тенденция к переходу на безфлюсовую пайку, осуществляемую либо самофлюсующимися припоями, либо в специальных газовых средах или вакуумах.

Вопросы для самоконтроля

1  Как объяснить плохое растекание припоя по поверхности, прикрытой слоем окисла?

2  Какие требования предъявляются к флюсам?

3 Почему для пайки черных металлов не используют медно-фосфорные припои?

4  Почему при пайке латуней требуется флюс?

5  Какое основное преимущество безфлюсовой пайки?

6  Какая роль флюсов при пайке?

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману