Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Техническое освидетельствование сосудов
У.1 Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.2 Сосуды должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию, периодическому освидетельствованию в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
У.3 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.4 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.5 Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:
а) проведение визуального и измерительного контроля сосуда;
б) контроль толщины стенок элементов сосуда с фиксацией точек измерения;
в) проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;
г) проведение гидравлических испытаний (при необходимости).
У.6 При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.
У.7 Первое периодическое техническое освидетельствование сосуда после пуска в эксплуатацию должно проводиться в срок, равный половине назначенного срока службы, но не более чем через 6 лет, если в руководстве по эксплуатации не указано иное.
При первом периодическом техническом освидетельствовании проводится:
- визуальный и измерительный контроль сосуда;
- толщинометрия стенок элементов сосуда в точках, определенных при первичном освидетельствовании и указанных в паспорте сосуда, с целью определения фактической скорости коррозии;
- дополнительные методы контроля, если они определены в руководстве по эксплуатации.
На основании проведенных освидетельствований определяется скорость коррозионно-эрозионного износа и устанавливаются другие факторы, влияющие на работоспособность сосуда.
Сроки и объемы следующего освидетельствования должны устанавливаться в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа сосуда, условий эксплуатации, результатов предыдущих освидетельствований и других факторов с учетом требований, если они имеются в руководстве по эксплуатации. Срок до проведения следующего технического освидетельствования сосудов должен быть не более 6 лет.
У.8 Внеочередное освидетельствование должно быть проведено в следующих случаях:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 мес;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если произведена реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки элементов, работающих под давлением;
- после происшедшего инцидента или аварии сосуда;
- по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.
У.9 Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.
При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Если при проведении внеочередного технического освидетельствования требуется проведение испытаний на прочность и плотность сосуда после ремонта с применением сварки, то разрешается снимать наружную изоляцию частично только в отремонтированном месте.
У.10 Гидравлические испытания сосуда в течение назначенного срока службы при периодических освидетельствованиях должны проводиться по требованию лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, а также при наличии требований по обязательному проведению гидроиспытаний в руководстве по эксплуатации.
Величина пробного давления в течение назначенного срока может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением указано в таблице У.1, если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации.
Таблица У.1 - Время выдержки сосуда под пробным давлением
|
|
| | Толщина стенки, мм
| Время выдержки, мин
| | До 50 включ.
| 10
| | Св. 50 до 100 включ.
| 20
| | Св. 100
| 30
|
Гидравлические испытания сосудов должны проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.
При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.
У.11 В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие весовые нагрузки от массы воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями 8.11.9 настоящего стандарта.
У.12 Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкостей и газов) 1-го, 2-го и 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с инструкцией, утвержденной владельцем сосуда.
У.13 Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием допустимых параметров эксплуатации сосуда и срока следующего освидетельствования.
У.14 По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на наличие дефектов, влияющих на работоспособность сосуда.
Приложение У. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
Библиография
|
|
|
| | [1]
| СП 131.13330.2012
| Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*
| | [2]
| ПБ 03-576-03*
| Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
| | ________________
* На территории Российской Федерации документ не подлежит применени. Приказом Ростехнадзора от 25 марта 2014 года N 116 утверждены и введены в действие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением". - Примечание изготовителя базы данных.
| | [3]
| ТУ 14-1-4088-86
| Прокат толстолистовой из углеродистой стали марки 20К. ОПП
| | [4]
| ТУ 302.02.092-90
| Заготовки из стали 22К (22К-ВД, 22К-Ш), 22КУ. Технические условия
| | [5]
| ТУ 05764417-013-93
| Заготовки из стали марок 09ГСНБЦ, 09ХГН2АБ, 20КА, 08Г2МФА
| | [6]
| ТУ 302.02.122-91
| Заготовки из стали марок 09Г2С (09Г2С-Ш), 09Г2СА
| | [7]
| ТУ 14-1-5241-93
| Прокат толстолистовой высококачественный из углеродистой низколегированной и легированной стали
| | [8]
| ТУ 14-1-5265-94
| Прокат листовой повышенного качества из низколегированной стали марки 09Г2С. Опытная партия
| | [9]
| ТУ 14-1-5065-2006
| Сталь толстолистовая низколегированная марок 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ
| | [10]
| ТУ 14-1-5093-92
| Прокат толстолистовой горячекатаный из теплоустойчивой стали марок 12МХ и 12ХМ
| | [11]
| ТУ 24-10-003-70
| Листы из стали марок 12МХ и 12ХМ толщиной от 20 до 130 мм
| | [12]
| ТУ 302.02.031
| Заготовки из стали марок 12ХМ и 15ХМ
| | [13]
| ТУ 302.02.121-91
| Заготовки из стали марок 10Х2М1А-А и 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш)
| | [14]
| ТУ 14-1-2657-2007
| Прокат толстолистовой из теплоустойчивой стали марки 15Х5М
| | [15]
| ТУ 108.11.928-87
| Листы из стали марки 10Х2ГНМА-А
| | [16]
| ТУ 14-1-5117-92
| Прокат толстолистовой из легированной стали марки 10Х2ГНМ для сосудов, работающих под давлением
| | [17]
| ТУ 14-1-4853-90
| Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию
| | [18]
| ТУ 14-1-3333-82
| Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию. Опытная партия
| | [19]
| ТУ 14-1-5307-95
| Прокат толстолистовой из стали марок 09ХГН2АБ и 09ГСНБЦ. Опытная партия
| | [20]
| ТУ 14-1-4826-90
| Прокат листовой низколегированный марки 16ГМЮЧ
| | [21]
| ТУ 302.02.014-89
| Заготовки корпусов реакторов установки гидрокрекинга. Марки
| | [22]
| ТУ 108.131-86
| Заготовки из теплоустойчивой стали
| | [23]
| ТУ 14-1-4502-88
| Прокат толстолистовой горячекатаный из легированной стали 15Г2СФ. Опытная партия
| | [24]
| ТУ 14-1-4083-86
| Сталь листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и хладостойкости
| | [25]
| ТУ 14-1-2261-77
| Сталь горячекатаная листовая коррозионно-стойкая. Марка 03Х19АГ3Н10
| | [26]
| ТУ 14-1-3342-82
| Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая марки 07Х13АГ20 (ЧС 46)
| | [27]
| ТУ 14-1-3199-81
| Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая. Марки 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т
| | [28]
| ТУ 14-1-4780-90
| Прокат листовой коррозионно-стойкий в рулонах
| | [29]
| ТУ 14-1-2542-78
| Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионно-стойкая. Марки 08Х18Н18Т, 12Х18Н10Т
| | [30]
| ТУ 108-1151-82
| Листы из стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10ГТ, 08Х18Н10ГТ
| | [31]
| ТУ 14-1-5142-92
| Прокат толстолистовой из коррозионно-стойкой стали марок 02X18Н11-ВО и 03X18Н11-ВО
| | [32]
| ТУ 14-1-552-72
| Прутки из легированной теплоустойчивой жаропрочной стали для крепежных деталей
| | [33]
| ТУ 14-1-394-72
| Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионно-стойкая
| | [34]
| ТУ 14-1-5142-92
| Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионно-стойкая вакуумно-обезуглероженная марок 02Х18Н11, 03Х18Н11 (опытная партия)
| | [35]
| ТУ 14-1-5071-91
| Прокат толстолистовой из коррозионно-стойкой стали марок 02Х6Н11-ВО и 03X18Н11-ВО. Технические условия
| | [36]
| ТУ 14-1-3669-83
| Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая. Марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)
| | [37]
| ТУ 108-930-80
| Листы из стали. Марки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
| | [38]
| ТУ 14-1-2735
| Прокат тонколистовой из стали марки 07X16Н6
| | [39]
| ТУ 14-1-625-73
| Лист толстый из сплава марки ХН32Т (ЭП-670)
| | [40]
| ТУ 14-1-5241-93
| Прокат толстолистовой высококачественный из углеродистых и низколегированных марок стали: Ст3сп, Ст5сп, 09Г2, 12Г2С, 09Г2С, 17Г1-У, 17Г2 (17Г1), 10Г2С1, 10ХНДП, 14Г2, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 14Г2АФ, 3Г2АФ, 16Г2АФ, 12ХГДАФ, 15Г2СФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 12ХСНД, 18Г2ХФЮД, 14ХГ2САФД, 13ХГМРБ, 14Х2ГМР, 12ГН2МФАЮ
| | [41]
| ТУ 05764417-041-95
| Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая
| | [42]
| ТУ 14-1-4212-87
| Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая марок 15Г2СФ+12Х18Н10Т, 15Г2СФ+10Х17Н13М3Т, 15Г2СФ+08Х17Н15М3Т
| | [43]
| ТУ 14-3-624-88
| Трубы электросварные из углеродистой стали 10 и 20 для химического и нефтяного машиностроения
| | [44]
| ТУ 14-3Р-55-2001
| Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов
| | [45]
| ТУ 14-3-460-2009
| Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов
| | [46]
| ТУ 14-3-1600-89
| Трубы горячедеформированные из стали 20ЮЧ
| | [47]
| ТУ 14-3-1652-89
| Трубы холоднодеформированные из стали марки 20ЮЧ
| | [48]
| ТУ 14-3-1745-90
| Трубы стальные бесшовные из стали марки 20ЮЧ
| | [49]
| ТУ 14-3Р-54-2001
| Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 20ЮЧ
| | [50]
| ТУ 14-3-1573-96
| Трубы стальные электросварные
| | [51]
| ТУ 14-3Р-62-2002
| Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности
| | [52]
| ТУ 14-3-457-76
| Трубы печные коммуникационные для нефтеперерабатывающей промышленности
| | [53]
| ТУ 14-3-1905-93
| Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП-53), 08X21 Н6М2Т (ЭП-54) и 10Х14Г14Н4Т (ЭИ-711)
| | [54]
| ТУ 14-3-1322-85
| Трубы бесшовные из стали марки 07Х13АГ20
| | [55]
| ТУ 14-3-1323-85
| Трубы бесшовные из стали марки 07Х13АГ20
| | [56]
| ТУ 14-3-1596-88
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали
| | [57]
| ТУ 14-3-415-75
| Трубы бесшовные из стали 03Х19АГ3Н10
| | [58]
| ТУ 14-3-396-75
| Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марки 03Х17Н14М3 (ЭИ-66)
| | [59]
| ТУ 14-3-1348-85
| Трубы бесшовные тепло- и холоднодеформированные из стали марки 03Х17Н14М3
| | [60]
| ТУ 14-3-1357-86
| Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 03Х17Н14М3
| | [61]
| ТУ 14-3-1024-2005
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные
| | [62]
| ТУ 14-3-1391-85
| Трубы стальные электросварные холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали
| | [63]
| ТУ 14-3-1401-86
| Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 02Х18Н11
| | [64]
| ТУ 14-3-1339-85
| Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 02X18Н11
| | [65]
| ТУ 14-3-751-78
| Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава ЭП-516 и стали марки ЗИ-35
| | [66]
| ТУ 14-3-694-78
| Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 03X21Н21М4ГБ (ЭИ-35) и сплава 03ХН28МДТ (ЭП-516)
| | [67]
| ТУ 14-3-696-78
| Трубы горячепрессованные из сплава 03ХН27МДТ (ЭИ-516) и стали 03X21Н21М4ГБ (ЭИ-35) (опытная партия)
| | [68]
| ТУ 14-3-1201-83
| Трубы бесшовные из стали марки ЭП-516
| | [69]
| ТУ 14-3-763-78
| Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 06ХН28МДТ (ЭИ-943)
| | [70]
| ТУ 14-3-822-2006
| Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали марки 06ХН28МДТ (ЭИ-943)
| | [71]
| ТУ 14-3-949-80
| Трубы бесшовные теплодеформированные из марки стали 15Х25Т
| | [72]
| ТУ 14-3-310-74
| Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ-654)
| | [73]
| ТУ 1320-003-18648658-2000
| Трубы деформированные из жаропрочных сталей и сплавов
| | [74]
| ТУ 14-3-190-2004
| Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов
| | [75]
| ОСТ 108.030.113-87
| Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия
| | [76]
| ТУ 26-0303-1532-84
| Поковки из стали марки 20ЮЧ
| | [77]
| ОСТ 26-01-135-81
| Поковки для деталей сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний
| | [78]
| ТУ 108.13.39
| Поковки из легированной стали марки 10Х2М1А-А
| | [79]
| ТУ 14-1-1431-75
| Кольца горячекатаные для фланцев из стали марки 20
| | [80]
| ТУ 14-3-375-75
| Кольца для фланцев стальные горячекатаные
| | [81]
| ТУ 0251-16
| Заготовки, полученные методом электрошлакового переплава из сталей марок 20Ш, 10Г2Ш
| | [82]
| ТУ 14-1-3332-82
| Прокат листовой стали марки 20ЮЧ
| | [83]
| ТУ 14-1-915-74
| Прутки из коррозионно-стойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ-654-Ш)
| | [84]
| ТУ 14-1-3812-84
| Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 02Х8Н22С6 (ЭП 794), 02Х8Н22С6-ПД (ЭП 794-ПД), 02Х8Н22С6-Ш (ЭП 794-Ш), 02Х8Н22С6-ИД (ЭП 794-ИД). Опытная партия
| | [85]
| ТУ 14-1-1660-76
| Прутки из стали марки 07Х17Н6-Ш (Х16Н6-Ш)
| | [86]
| ТУ 14-1-1160-74
| Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 03X18Н11
| | [87]
| ТУ 14-1-3303-82
| Сталь сортовая коррозионно-стойкая низкоуглеродистая марки 03Х17Н14М3 (ЭИ-66)
| | [88]
| ТУ 14-1-561-73
| Прутки из коррозионно-стойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭН-654), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭН 654-Ш)
| | [89]
| ТУ 14-1-284-72
| Прутки горячекатаные и кованые из сплава марки ХН32Т (ЭП-670)
| | [90]
| ТУ 4112-091-00220302
| Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов
| | [91]
| СТ ЦКБА 014-2004
| Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия
| | [92]
| СТП 26.260.2043-2004
| Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования
| | [93]
| ТУ 48-21-897-90
| Листы и плиты латунные
| | [94]
| ОСТ 26.260.480-2003
| Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка
| | [95]
| ТУ 14-105-845-2008
|
| | [96]
| ТУ 14-3-1128-2000
| Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений
| | [97]
| ТУ 14-3Р-1128-2007
| Трубы стальные бесшовные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений
| | [98]
| ТУ 14-159-1128-2008
| Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений
| | [99]
| ТУ 1880-002-15190236-2011
| Листы и плиты биметаллические, изготовленные методом сварки взрывом, предназначенные для химического и нефтехимического машиностроения
| | [100]
| ТУ 0995-175-00220302-2012
| Лист коррозионно-стойкий стальной двухслойный и трехслойный, изготовленный методом сварки взрывом
|
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2013
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"
|