Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Компоновка механических цеховСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Компоновка - схематический план здания (корпуса) с изображением на нем, отделений, участков, вспомогательных и служебно-бытовых помещений. Назначение: 1. Взаимная увязка входящих в состав корпуса цехов, отделений, участков; 2. Выбор оптимального направления производственного процесса; внутризаводского транспорта, грузовых и людских потоков; 3. Рациональное размещение вспомогательных и служебных помещений. При разработке компоновочного плана должны быть учтены следующие основные требования: 1. Прямоточность производственного процесса от склада или места поступления заготовок и кончая отправкой готовой продукции. 2. Кратчайшие пути движения продукции на всем протяжении процесса производства; 3. Участки с вредными выделениями и опасные в пожарном отношении должны размещаться у наружных стен здания. На компоновочном плане указываются: 1. Взаимное расположение отделений, цехов, участков, магистральные и цеховые проезды и проходы, ж/д пути, въезды для безрельсового транспорта. 2. Основные технологические размеры (ширина и длина пролетов, шаг колонн, высота пролета до подкрановых путей); 3. Число и грузоподъемность кранов. Компоновочные планы механических и сборочных цехов выполняются в масштабе 1:200 или 1:400 (в зависимости от размера принятого здания). Порядок расположения служб механического цеха 1. Склад материалов при единичном и серийном производстве вместе или смежно с заготовительным отделением размещаются в начале цеха. При поточном производстве складские площадки для заготовок располагаются в начале каждой поточной линии. 2. Вдоль склада или складских площадок поперек пролетов цеха устраивают проезд шириной ее менее 4 м. в зависимости от средств транспорта. 3. Далее располагаются станочные отделения. 4. В конце станочного отделения поперек всех пролетов также устраивается поперечный проезд шириной b ³ 4 м в зависимости от применяемых средств транспорта. 5. Далее располагается контрольное отделение. 6. Параллельно контрольному отделению поперек пролетов размещается промежуточный склад. 7. Заточное отделение и инструментально-раздаточный склад при поточном производстве располагается в стороне от потока, чтобы не стеснять движение деталей. При единичном и серийном производстве они могут занимать в цехе центральное положение по отношению к станочным участкам.
Рис. Пример компоновки механосборочного цеха. Планировка оборудования в цехе
Планировка цеха - это план расположения производственного, подъемно-транспортного и др. оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и др. Разработка планировок является наиболее ответственным и сложным этапом проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы технологии, экономики, организации производства, техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства, НОТ и производственной эстетики. При разработке планировки должны учитываться следующие основные требования: 1. Оборудование в цехе должно размещаться в соответствии с принятой формой организации технологических процессов. Необходимо стремиться к расположению производственного оборудования в последовательности технологического процесса, контроля и сдачи изделий или деталей. 2. Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы, возможность монтажа и демонтажа, ремонта оборудования; удобство подачи заготовок и инструмента; удобство уборки отходов. 3. Планировка должна быть увязана с применяемыми подъемно-транспортными средствами. 4. В планировках должны быть предусмотрены кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки должны не пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей. 5. На планировке вычерчивается все оборудование и все устройства, относящиеся к рабочему месту, а именно: · металлорежущие станки, автоматические линии и другое производственное оборудование; · место расположения рабочего места у станка во время работы; · верстаки, рабочие столы, подставки; · места у станков для обработанных деталей, заготовок и материалов; · транспортные устройства, относящиеся к рабочему месту (наклонные скаты, склизы и т.д.); · площадки для контроля и временного хранения деталей; · места для мастеров; · все виды оборудования нумеруются сквозной нумерацией слева направо сверху вниз. · нумерация подъемно-транспортного оборудования дается после технологического и продолжает нумерацию последнего; · производственный инвентарь (плиты разметочные, верстаки, столы, стеллажи) изображаются на плане по контуру габарита с простановкой внутри контура условных обозначений; · к плану прилагается спецификация; · обозначаются наименования отделений, участков, вспомогательных помещений. 6. При разработке планировки должна быть рационально использована не только площадь, но и весь объем цеха. Высота здания используется для размещения подвесных транспортных устройств, инженерных коммуникаций, размещения механизированных складов. 7. План цеха выполняется в масштабе 1:100. Для больших цехов (С > 250 станков) его можно выполнять в М 1:200. 8. В строительной части изображаются: · колонны с осями и обозначением № колонны (горизонтальные разбивочные оси здания обозначают снизу вверх по оси ординат заглавными буквами русского алфавита; вертикальные оси нумеруют слева направо арабскими цифрами). · наружные и внутренне стены (капитальные и легкие), а также перегородки; окна, ворота, двери. · на плане даются все необходимые размеры: · ширина пролета, шаг колонн, общая ширина цеха, общая длина пролетов и всего цеха, ширина поперечных и продольных проходов и проездов; · длина и ширина каждого вспомогательного помещения; · тоннели, каналы, люки и др. проемы в полах; · привязка оборудования. 9. Все станки, автоматические линии и др. оборудование, складские и контрольные площадки, грузоподъемные и транспортные устройства, изображенные на плане, обозначаются порядковыми номерами и вносятся в спецификацию. Организация рабочего места
Рабочее место - это первичное звено производства от качества работы которого зависят результаты деятельности всего завода. Задачей организации рабочего места является создание такой конструкции оснастки и такого расположения оборудования, заготовок, готовых деталей, при которых отсутствуют лишние и нерациональные движения и приемы (повороты, нагибания, приседания и т.д.), максимально сокращаются расстояния перемещения рабочего. Схема организации рабочего места должна соответствовать характеру производства. В условиях единичного производства выполнение на рабочем месте большого числа разнообразных операций требует наличия всевозможных инструментов, приспособлений, а отсюда и соответствующего инвентаря для его хранения и расположения. При переходе к серийному производству и специализации производственных участков число операций, выполняемых на рабочем месте, сокращается, начинается применение специализированного инструмента и приспособлений и соответственно меняется планировка и оснащение рабочего места. Наиболее значительные изменения в организации рабочего места происходят под влиянием механизации и автоматизации производства. Так на рабочих местах автоматических и непрерывно-поточных линий никаких видов специального стационарного инвентаря, как правило не предусматривается.
Рис. Пример планировки рабочего места токаря. 1 - инструментальный столик; 2 - решетка под ноги; 3 - приемный стол; 4 - тара с обрабатывемыми деталями; 5 - планшет для измерительного инструмента; 6 - подставка для чертежей; 7 - урна для мусора.
При многостаночной работе планировка рабочего места должна обеспечивать наиболее удобное для рабочего расположение органов управления всех обслуживаемых станков и минимальную затрату времени на переходы от одного станка к другому. Варианты рационального расположения станков при их обслуживании одним рабочим:
Рис. Расположение рабочего места при многостаночном обслуживании
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-01-14; просмотров: 172; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.01 с.) |