Расчет основных показателей работы зерноочистительно-сушильного пункта

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Валовой сбор зерна в хозяйствах определяют с учетом планируемой урожайности и посевных площадей формуле:

Q _пл = U · S,

где U – плановая урожайность зерна, т/га;

S – посевная площадь пшеницы, га.

Q _пл = 1,5·800 = 1200 т.

Расчетное количество зерна, поступающего на зерноток, определяют по формуле:

Q_р = Q_пр ,

где n – число культур;

Q_{п л} – плановый валовой сбор i-ой культуры, т;

w _k, w_н - соответственно базисная (конечная) и начальная влажность зерна i-ой культуры, %;

j_к, j_н, – соответственно базисная (конечная) и начальная чистота зерна i- ой культуры, %;

k_э – коэффициент эквивалентности, учитывающий вид культуры;

k _к – коэффициент, учитывающий влажность и засоренность зерна.

k _к = [1–0,05·(w _H – w _к)][1– 0,02· (j_к – j _H)],

k _к = [1–0,05·(19– 14)][1– 0,02· (99– 94)]=0,68.

Q_р =1200 т.

Среднедневное поступления зернового вороха определяется по формуле:

Q _Д = ,

где А – число дней уборки (агросрок),

Q _Д = т.

Поскольку ритмичность в уборке и поступлении вороха на обработку отсутствует, то с известной достоверностьюмаксимальное его поступление может быть определено по формуле:

Q_{Д max} = Q_Д × k _s,

где k _s – стандартное отклонение от среднего (k _s = 2,2...3,2 - для увлажненных

районов),

Q_{Д max} = 327,22× 2,7 = 883,5 т.

Расчетная часовая производительность определяется по формуле:

W = Q_{Д max} / t _c · t,

где t _c – продолжительность работы линии за сутки (можно принимать t _c =15...18 ч);

t – коэффициент использование времени смены (t = 0,8...0,85).

W = 883,5/ 16,5 · 0,825 = 44,175 т/ч.

По производительности выбираем два комплекса КЗС-25Ш.

Производительность зерносушилки по сухому зерну:

W_сух = W · · (1– k _c),

где k _c – средневзвешенный коэффициент, учитывающий количество отвода влаги и сорняков,

k _c = ,

где C₁ – содержание соломистых примесей от общей массы (C₁ =3...4%);

C₂ – содержание семян сорняков (C₂ = 2...5 %);

C₃ – влага, удаляемая в процессе предварительной очистки (C₃ = 1,0...1,5 %);

C₄ – снижение влажности при работе аэрожелоба приемного отделения, %:

C₄ = w·t_В ,

где w = 0,4...0,6 % за 1 час вентилирования при j_отн = 50...60 %;

t_В – время вентилирования (8...10 ч).

C₄ = 0,5·9=4,5%.

k _c = .

т/ч.

Вместимость приемного отделения с аэрожелобами:

V_min = Q_{Д max} / g,

где V_min – минимальная емкость приемного отделения с аэрожелобами, м³;

t_к – дневное время работы комбайнов, час;

g – насыпная плотность зерна, т/м³.

V_min = 883,5/ 0,75 = 1178 м³.

Количество бункеров активного вентилирования для обеспечения суточной работы зерносушилки без применения приемного отделения:

n_б = ,

где t_c и t _к – соответственно время работы зерносушилки и поступления зерна от комбайнов, ч;

g_п и g_i – соответственно насыпная плотность пшеницы и основной принимаемой i-ой культуры;

V_Б – вместимость бункера, т;

k_З – коэффициент заполнения бункера, зависящий от влажности.

n_б = .

При использовании приемных отделений количество бункеров активного вентилирования может быть уменьшено. В данном случае они могут иметь положительную роль при переводе зерносушилки в режим циркуляции или при отлежки зерна после сушки, а также компенсаторов работы машины первичной и вторичной очистки.

n_б = ,

где t _отл – время отлежки зерна в бункере, зависит от вида культуры и температуры выпускаемого зерна из сушилки, t _отл = 5...8 час.

n_б = .

Принимаем 12 бункеров активного вентилирования.

Часовая производительность машин первичной и вторичной очистки:

W _{(1. 2. 3)} = ,

где X _{(1. 2. 3.)} – соответственно коэффициенты, учитывающие отходы на

предыдущих этапах обработки;

t – средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени смены.

Для машин первичной очистки:

X ₁ = ,

для триеров

X ₂ = ,

для пневмосортировальных столов

X ₃ = ,

где К₁,К₂,К₃, К₄ – отходы сорняков и других примесей в процентах от общеймассы. К₁ = 5...8%, К₂ = 2...3%, К₃ = 3...5%, К₄ = 2...4%.

X₁ = ,

X₂ = ,

X₃ = .

W ₁ = т/ч,

W ₂ = т/ч,

W ₃ = т/ч.

Расход топлива на сушку:

G_т = Q_пл ·q_т · Y,

где G_т – необходимое количество топлива на сушку, кг;

Q_пл – годовой сезонный объем планируемого зерна для сушки, пл.т;

q _т – удельный расход топлива, кг/пл.т (для шахтных сушилок 8...12 кг/пл.т, для барабанных 13...14кг/пл.т);

Y – переводной коэффициент при влажности зерна после сушки w = 14%.

G _т = 1200 ·10·1,46 = 17520 т.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров