Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение и класс-ция минер. вяжущих.Содержание книги Поиск на нашем сайте Минер. вяжущие в-ва – порошкообразные мат-лы, способные при затворении водой образовывать пластичное тесто, кот. под воздействием хим. и физико-хим. процессов переходит в камневидное состояние. Классификация. По условиям твердения: 1. Воздушные вяжущие (твердеют и набирают прочность только на воздухе): - известковые вяжущие, - магнезиальные, - гипсовые, - жидкое стекло. 2. Гидравлические вяжущие (твердеют и набирают прочность как на воздухе, так и в воде): - силикатные вяж. (п/ц и его разновидности), - алюминатные вяжущие (глинозёмистый цемент и его разновидности), - гидравл. известь и романтцемент. 3. Автоклавные вяжущие: - известково-кремнезёмистые, - известково-зольные, - известково-шлаковые, - нефелиновый цемент. Воздушная известь: получение, св-ва и области применения. Это продукт обжига кальциевых или кальциево-магниевых карбонатных пород (мел, известняк, доломит) с добавлением глины не более 6%. Известняк обжигают в шахтных печах при tº = 900-1200ºC: СаСО3 → СаО + СО2↑ При обжиге в извести могут содержать пережог или недожог. Продуктом обжига известняка явл-ся комовая известь. При её помоле получают молотую негашеную известь. После обжига известь гасят: СаО + Н20 → Са(ОН)2 В рез-те чего получается гашеная известь. В зав-ти от кол-ва воды, потребовавшейся на гашение извести выделяют: известь-пушонку, известк. тесто, известк. молоко. Применение: раньше применяли только гашеную известь, сейчас могут применять также молотую негашеную. Т.к. известковые растворы имеют невысокую прочность, как кладочные и штукат. растворы в чистом виде их применяют редко. В кладочные растворы известь вводят в кач-ве пластифицирующей добавки. Осн. масса извести идёт на пр-во силикатного кирп. и силикатного бетона. Используют также для приготовления известково-кремнезёмистых вяжущих, кот. применяются в автоклавной технологии. Разновидности воздушной строит. извести. В соответствии с ГОСТ 9179-77 воздушную известь классифицируют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую в зависимости от наличия примеси MgO. Для кальциевой извести содержание ее не должно превышать 5%, магнезиальной—5...20, доломитовой — 20...40%. Наибольшей активностью обладает кальциевая известь. Гипсовые низкообжиговые вяжущие: получение, св-ва, применение. Гипсовые вяжущие получают низкотемпе-ратурной (110-160ºС) тепловой обработкой природного гипсового камня: CaSO4∙2H20 → CaSO4∙0,5H20 + 1,5H20. К низкообжиг. вяжущим относят: строит. гипс (алибастр), высокопрочный гипс, формовочный гипс. Обладают невысокой прочностью и водостой-костью, быстро твердеют. Применение: - кладочные и штукатурные р-ры, - сухая штукатурка, - гипсовые и гипсобет. блоки и плиты, - изготовление форм для гидравл. фарфоровых изделий. Чем отличаются гипсовые низко- и высокообжиговые вяжущие? Низкообжиговые гипсовые вяжущие характеризуются быстрым схватыванием и твердением. Процесс этот происходит с большим выделением тепла. Высокообжиговые вяжущие медленно схватываются и твердеют, т.к. состоят преимущественно из безводного сульфата кальция, полученного обжигом сырья при температуре 600-1000 °С. Растворимое стекло и кислотоупорный цемент: состав, св-ва, применение. Жидкое стекло получают из расплавов кварц. песка, кальцимированной соды, поташа. Сырьевые компоненты перемешивают, полученную шихту расплавляют (1300-1350°С), а затем резко охлаждают. Полученные силикат-глыбы явл-ся полуфабрикатами, кот. приводят в жидкое состояние в автоклавах. Жидкое стекло затворяется водой, твердеет только на воздухе, этот процесс можно ускорить путём введения катализатора – кремнефтористого натрия (Na2SiF6). Применяют жидкое стекло для повышения долговечности камен. констр., деревянных (используют в кач-ве антиперена), для получения красок, кислотоупорных и жаростойких бетонов. Кислотоупорный цемент – кварц. песок + 15% Na2SiF6, затворен. жидким стеклом.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-01-08; просмотров: 187; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.007 с.) |