Указания по доработке контрольной работы

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6

Если работа возвращена учащемуся на доработку, необходимо учесть все замечания рецензента; материал по доработке излагается на листах, которые должны быть вставлены или вклеены в первоначальный вариант работы. На обложке контрольной работы ставится отметка «не зачтено».

Контрольная работа с отметкой «не зачтено» должна быть зарегистрирована повторно.

Варианты заданий домашних контрольных работ

Вариант 1

1. Производственный процесс и его структура.

2. Организация энергетического хозяйства.

3. Задача. На производственном участке механического цеха обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 25000 шт.;  N_Б = 4950 шт.; N_В = 37500 шт. Количество рабочих дней в году 256. Режим работы участка двухсменный. Продолжительность смены 8 часов. Потери времени на подналадку оборудования 2% от номинального фонда времени.

Определить необходимое количество станков на участке и коэффициент их загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей А,Б,В.

Вариант 2

1. Предприятие, его задачи, основные признаки.

2. Состав и содержание организационных проектов.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 8,25 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 1,67 мин, время на измерение детали Т_изм = 1,15 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 120000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 3

1. Классификация предприятий и их место во внешней среде.

2. Организация труда на рабочих местах.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3973 ч. Годовая программа выпуска деталей 500000 шт. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице.

Определить необходимое количество станков на участке и коэффициент их загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 4

1. Сущность и область применения специализации, кооперирования, концентрации и комбинирования.

2. Совершенствование организации производства.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 7, 5 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 0,5 мин, время на измерение детали Т_изм = 0,85 мин. Расстояние между станками 3м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,7.    

Годовая программа выпуска деталей 80000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1860 час. Коэффициент выполнения норм 1,1.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 5

1. Производственная структура предприятия, её факторы.

2. Организация инструментального хозяйства.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 15000 шт.;  N_Б = 15500 шт.; N_В = 45000 шт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3950 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 6

1. Структура основного производства.

2. Сущность и задачи организационного проектирования.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 54000 шт.;  N_Б = 12500 шт.; N_В = 5200 шт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 4065 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 7

1. Показатели, характеризующие структуру предприятия.

2. Организация транспортного хозяйства.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 48000 шт.;  N_Б = 7500 шт.; N_В = 15250 шт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3952 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 8

1. Производственный цикл, его структура.

2. Пути совершенствования производственной структуры.

3. Задача. Годовая программа выпуска деталей на участке 135000 шт. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Участок работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3976 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 9

1. Основные принципы организации производственного процесса.

2. Организация ремонтного хозяйства.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 16,25 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 4,57 мин, время на измерение детали Т_изм = 2,25 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 170000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 10

1. Виды движений предметов труда в процессе производства.

2. Сертификация продукции.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 9,5 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 1,5 мин, время на измерение детали Т_изм = 0,85 мин. Расстояние между станками 3м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,7.    

Годовая программа выпуска деталей 90000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1860 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 11

1. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

2. Основные направления повышения эффективности технической подготовки производства.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 75000 шт.;  N_Б = 60000 шт.; N_В = 22500 шт.  Действительный годовой фонд времени работы оборудования 4065 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 12

1. Методы организации производства: непоточное производство.

2. Организация управления качеством продукции и технического контроля.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 5,25 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 0,67 мин, время на измерение детали Т_изм = 0,95 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 85000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1860 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 13

1. Организация поточного производства.

2. Техническая подготовка производства: сущность, задачи, структура.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 8,52 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 0,65 мин, время на измерение детали Т_изм = 1,15 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 12500. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 14

1. Особенности организации поточных линий в машиностроении. Расчёты такта, темпа, ритма, длины конвейерной ленты.

2. Конструкторская, технологическая и организационно-экономическая подготовка производства: сущность, основные этапы.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 42000 шт.;  N_Б = 15800 шт.; N_В = 7300 шт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 4065 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 15

1. Качество продукции: сущность, понятие, показатели качества.

2. Оперативно-производственное планирование в единичном, серийном, массовом производстве.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 9,25 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 0,77 мин, время на измерение детали Т_изм = 0,95 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 115000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица -  Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 16

1. Содержание и задачи научной организации труда (НОТ).

2. Организация складского хозяйства.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 27000 шт.;  N_Б = 12500 шт.; N_В = 5700 шт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3945 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 17

1. Виды и формы разделения труда.

2. Организация освоения новой продукции.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а =15,5 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 3,15 мин, время на измерение детали Т_изм = 1,65 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 135000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 18

1. Аттестация рабочих мест по условиям труда.

2. Характеристика систем оперативно-производственного планирования производства.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 17,5 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 3,25 мин, время на измерение детали Т_изм = 1,85 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,8.    

Годовая программа выпуска деталей 140000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1886 час. Коэффициент выполнения норм 1,05.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 19

1. Методы изучения затрат рабочего времени: фотография рабочего времени, хронометраж.

2. Оперативное регулирование производства.

3. Задача. Производственный участок механического цеха работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. На участке обрабатывается три вида деталей А, Б, В. Технологический процесс изготовления деталей приведен в таблице. Годовая программа выпуска: N_A = 25000 шт.;  N_Б = 70000 шт.; N_В = 27500 шт.  Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3907 ч.

Определить потребное количество оборудования на участок и коэффициент его загрузки.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

Вариант 20

1. Организация автоматизированного производства.

2. Содержание, задачи оперативно-производственного планирования производства.

3. Задача. Рассчитать численность основных рабочих для обслуживания технологического оборудования участка с учетом возможности многостаночного обслуживания, исходя из следующих данных:

Время цикла автоматической работы станка по программе Т_ц.а = 12,65 мин, время на установку и снятие детали Т_у.с = 2,55 мин, время на измерение детали Т_изм = 1,85 мин. Расстояние между станками 5м. Коэффициент, учитывающий колебание затрат времени ручных приемов и микропауз в работе К_д = 0,7.    

Годовая программа выпуска деталей 110000. Действительный годовой фонд времени рабочего 1860 час. Коэффициент выполнения норм 1,1.Технологический процесс изготовления детали приведен в таблице.

Таблица - Технологический процесс изготовления деталей

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ

1. Производственный процесс и его структура

2. Предприятие, его задачи, основные признаки

3. Классификация предприятий и их место во внешней среде

4. Сущность и область применения специализации, кооперирования, концентрации и комбинирования

5. Производственная структура предприятия, её факторы

6. Структура основного производства

7. Показатели, характеризующие структуру предприятия

8. Пути совершенствования производственной структуры

9. Виды движений предметов труда в процессе производства

10.Основные принципы организации производственного процесса

11.Виды движений предметов труда в процессе производства

12.Типы производства и их технико-экономическая характеристика

13.Характеристика и организация непоточного производства

14.Характеристика поточного производства, классификация поточных линий

15. Особенности организации поточных линий в машиностроении. Расчеты такта, темпа, ритма, длины конвейерной ленты

16.Организация автоматизированного производства

17.Содержание и задачи научной организации труда (НОТ)

18.Виды и формы разделения труда

19.Аттестация рабочих мест по условиям труда

20.Методы изучения затрат рабочего времени: фотография рабочего времени, хронометраж

21.Содержание, задачи оперативно-производственного планирования производства

22.Оперативно-производственное планирование в единичном, серийном и массовом производстве

23.Характеристика систем оперативно-производственного планирования производства

24.Оперативное регулирование производства

25.Организация освоения новой продукции

26.Качество продукции: сущность, понятие, показатели качества

27.Организация управления качеством продукции и технического контроля

28.Сертификация продукции

29.Техническая подготовка производства: сущность, задачи, структура

30.Основные направления повышения эффективности технической подготовки производства

31.Конструкторская, технологическая и организационно-экономическая подготовка производства: сущность, основные этапы

32.Организация ремонтного хозяйства

33.Организация инструментального хозяйства

34.Организация энергетического хозяйства

35.Организация транспортного хозяйства

36.Организация складского хозяйства

37.Сущность и задачи организационного проектирования

38.Состав и содержание организационных проектов

39.Организация труда на рабочих местах

40.Совершенствование организации производства

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии