Линия производства топливных брикетов

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 13Следующая ⇒

Общие сведения о брикетировании

Брикетирование – процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением. При прессовании под высоким давлением температура материала повышается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых и осуществляется склейка материала и дальнейшее формирование брикета. Минимальная влажность прессуемого материала составляет 6%. Оптимальная влажность материала для брикетирования варьируется в зависимости от породы и фракции последнего, оптимальное содержание влажности от 6-ти до 16%.

Подготовительный этап производства топливных брикетов:

Влажные опилки или стружка, хранящиеся под навесом, загружаются в бункер скребкового транспортера 1 и подаются в теплогенератор непрямого нагрева 2. Опилки используются в качестве топлива. К теплогненератору подведен воздуховод 3, по которому нагретый воздух поступает в сушилку. Из этого же склада сырье загружается в бункер скребкового транспортера 4 с частотным регулятором и подается на дисковый сепаратор 5 для первичной сортировки. Крупные куски отделяются от общей массы и удаляются в емкость 6.

Если у Вас имеются крупные отходы, то в линию необходимо включить рубильную машину 20, которая перерабатывает горбыль, шпон, крупные куски в технологическую щепу.

Сушка брикетов. Очищенный опил подается в приемный бункер 7 барабанной сушилки 8, подхватывается нагретым воздухом, поступающим по воздуховоду 3. Смесь воздуха и опила поступает в сушилку 8, где происходит интенсивная сушка.

Дробление брикетов. По материалопроводу высушенные опилки поступают в циклон 9, откуда выгружается в дробилку 12, где происходит его дальнейшее измельчение. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 10.

Прессование брикетов. Материалопровод пневмотранспорта 13 подает измельченное сырье в емкость 15. Внутри емкости находится мешалка, препятствующая слеживанию материала. Затем материал выводится в пресс 16, где происходит формирование брикетов.

Охлаждение брикетов. Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны. Для того, чтобы придать им нужную твердость, влажность и температуру, необходимо охлаждение. Из пресса брикеты попадают в охладитель17, где происходит их охлаждение и очистка от мелких частиц. На выходе из охладителя устанавливается циклон аспирации 18. Он улавливает пыль и мелкие частицы.

    ООО "Теплопроцесс" предлагает установить линию для брикетирования древесных отходов. С помощью оборудования решиться не только проблема утилизации отходов, но и получиться надежный источник дохода от продажи древесных топливных брикетов.
    В результате брикетирования получается плотное экологически чистое топливо, превосходящее по калорийности обычные дрова. Топливные брикеты практически не содержат серы, а продукт сжигания,зола, широко применяется как калорийное удобрение. Брикеты хорошо разгораются, отличаются длительным горением.

В России рынок топливных брикетов уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные брикеты используются для отопления частных домов, а в России их большое количество, и брикеты служат хорошей альтернативой углю.

Технические характеристики оборудования производства топливных брикетов

Рубильная машина
• Производительность: 1000 куб.м./ч
• Установленная мощность: 45 кВт
• Габаритные размеры: 2200х1900х3450 мм
• Масса: 1155 кг

Молотковая дробилка
• Производительность: 500-1000 кг/ч
• Установленная мощность: 15 кВт
• Габаритные размеры: 1455x706x890 мм
• Масса: 535 кг

Линия производства топливных брикетов с российским брикетирующим прессом
Установка для брикетирования
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 37 кВт
• Габаритные размеры: 1150х1000х2300 мм
• Масса: 1200 кг
• Форма брикета - шестиугольная призма
ширина грани: 35 мм., высота - до 500 мм

Сушильный комплекс
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 19,5 кВт
• Габаритные размеры: 15000x3000x7000 мм
• Тепловая мощность теплогенератора: не менее 300 кВт

Линия производства топливных брикетов с прессом UMP (Литва)
Пресс UMP
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 35 кВт
• Габаритные размеры: 1800х1800х1900 мм
• Масса: 3000 кг
• Форма брикета - четырехугольная призма
габариты: 150х105х60 мм

Сушильный комплекс
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 19,5 кВт
• Габаритные размеры: 15000x3000x7000 мм
• Тепловая мощность теплогенератора: не менее 300 кВт

Линия производства топливных брикетов с прессом Nielsen (Дания)
Пресс Nielsen
ВР 2000
• Производительность: 200 кг/ч
• Установленная мощность: 18,5 кВт
• Масса: 1300 кг
• Диаметр брикета: 50 мм
ВР 3200
• Производительность: 500 кг/ч
• Установленная мощность: 22 кВт
• Масса: 3000 кг
• Диаметр брикета: 60 мм
ВР 5000
• Производительность: 1000 кг/ч
• Установленная мощность: 37 кВт
• Масса: 4000 кг
• Диаметр брикета: 75 мм

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров