Лісопильно-деревообробних підприємств

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 4Следующая ⇒

ТехнологіЇ

Лісопильно-деревообробних підприємств

Ч астина 1

Затверджено

на засіданні кафедри системотехніки і технологій лісового комплексу

Протокол №  від   ..2015 р.

Затверджено

на засіданні Методичної ради Науково-навчального інституту технічного сервісу ХНТУСГ імені Петра Василенка

Харків 2015

УДК 674.213

Шевченко С.А.

Технології лісопильно-деревообробних підприємств. Частина 1.Методичні вказівки з курсового проектування для студентів очної і заочної форм навчання за напрямом 6.051801 “Деревооброблювальні технології”. – Х.: ХНТУСГ, 2015. – 24 с.

Рецензент:

Методические указания предназначены для приобретения навыков технологических расчетов при раскрое круглых лесоматериалов, выбора оборудования, инструментов и режимов резания.

Для студентов высших учебных заведений лесотехнических и деревообрабатывающих специальностей.

© Шевченко С.А., 2015

© Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка, 2015

Зміст

Перелік умовних позначень.................................................................... 4

Вступ.......................................................................................................... 6

1 Мета курсового проекту....................................................................... 6

2 Тематика курсових проектів................................................................ 6

3 Структура та зміст курсового проекту................................................ 7

4 Короткі теоретичні відомості з теорії поставів................................. 7

5 Розрахунок схеми розкрою............................................................... 10

5.1 Послідовність виконання розрахунку............................................ 10

5.2 Визначення припусків на усушку пиломатеріалів по ширині та обчислення ширини пиломатеріалів до усушки........................................... 10

5.3 Визначення величини пропилу....................................................... 11

5.4 Визначення витрати ширини напівпоставу.................................. 14

5.5 Визначення діаметра нижнього торця колоди............................. 15

5.6 Визначення зони укорочення обрізних дощок............................. 16

5.7 Визначення розмірів пиломатеріалів............................................. 16

5.8 Визначення об'ємів пиломатеріалів.............................................. 22

5.9 Узагальнення результатів розрахунку........................................... 22

Перелік умовних позначень

a _П – поправочний коефіцієнт на породу деревини;

a _ПОПР – загальний поправочний коефіцієнт;

a _Р – поправочний коефіцієнт на затуплення зубців пилки;

a_t  – поправочний коефіцієнт на товщину матеріалу;

a_V – поправочний коефіцієнт на швидкість різання;

a_W – поправочний коефіцієнт на вологість;

a _d – поправочний коефіцієнт на кут різання;

А – відстань зони укорочення обрізних дощок від осі поставу, см;

b_В – ширина дошки (до усушки) у вершинному торці, мм;

b_Н – ширина дошки (до усушки) у нижньому торці, мм;

b _П – ширина пилки до лінії западини, мм;

b _У –  оптимальна ширина укороченої обрізної дошки (до усушки), мм;

b_ПР – ширина пропиленої поверхні, м;

В – ширина дошки до усушки, мм;

B_НОМ – номінальна ширина дошки, мм;

В _i   – ширина обрізних дощок i -го значення ширини, мм;

с_З – заробітна плата, грн;

с_НЗ – нарахування на заробітну плату, грн. 

с_НВ   – накладні витрати, грн; 

с_ОД – собівартість обрізних дощок, грн/м³

с_П   – вартість пиловочника, грн;

C _n – відстань від осі поставу до зовнішньої пласті n -ї дошки, мм;

d – товщина колоди, см;

D –діаметр колоди у нижньому торці, см;

D_КР – діаметр круглої пилки, м;

D_ШК – діаметр шківів, м;

f _КР – частота обертання круглої пилки, 1/с;

f _ШК – частота обертання шківів, 1/с;

F _КР – критична дотична сила, Н;

h _Н – номінальна товщина дошки, мм;

h_MAX – максимальна товщина дошки, м;

k _МЧ – коефіцієнт використання машинного часу;

k _РЗ – коефіцієнт використання часу робочої зміни;

L – довжина колоди, м;

L _П – довжина неукороченої дошки з параболічної зони колоди, м;

L _У – оптимальна довжина укороченої дошки з піфагоричної зони колоди, м;

L _УП – оптимальна довжина укороченої дошки з параболічної зони колоди, м;

L _Ш  – відстань між центрами шківів, м;

K_T – табличне значення питомої роботи різання, Дж/м³;

n – номер дошки (починаючи від осі поставу);

N – потужність різання, Вт;

N _В – норма виробітку за зміну;

N _Д – кількість дощок, які випилюють з колоди;

Q – коефіцієнт використання деревини;

S –середній збіг колоди, см/м;

S_Z – подача на зуб, м;

t _З – розведення (плющення) зубців пилки (на сторону), мм;

t _П – товщина пилки, мм;

t_Z – крок зубців пилки, м;

Т   – витрати часу на виконання операції, c;

v – об’єм колоди, м³;

  – об’єм обрізних дощок i -го значення ширини, м³;

v _S – сумарний об’єм обрізних дощок, м³;

V  – швидкість різання, м/с;

V_ЗВ – швидкість зворотного ходу, м/с;

V _ЗВ – швидкість подачі, м/с;

Z – кількість зубців пилки;

d _П   – пропил, м;

d _УТ – припуск на усушку дошки по товщині, мм;

d _{У Ш} – припуск на усушку дошки по ширині, мм.

D С_С – витрата ширини напівпоставу на серцевинну дошку, мм;

D С _Ц – витрата ширини напівпоставу на центральну дошку, мм;

D С _Б – витрата ширини напівпоставу на бокову дошку, мм;

D С _n –витрата ширини напівпоставу на випилювання n -ї дошки, мм;

s – натяг пилки, МПа;

s _З – коефіцієнт напруженості міжзубної западини;

h – коефіцієнт корисної дії трансмісії;

q – коефіцієнт форми зуба;

З_О – заробітна плата основних робітників, грн;

З_Д – заробітна плата допоміжних робітників, грн;

Ц_Д – ціна пиловочника, грн/м³;

ч_Д   – часова тарифна ставка допоміжного робітника, грн/годину;

ч_О – часова тарифна ставка основного робітника, грн/годину.

Вступ

Деревина є перспективним екологічно чистим і відновлюваним матеріалом, широко використовуваним у меблевих і столярних виробах, а також у домобудуванні. Виготовлення багатьох виробів з деревини розпочинається з розкрою пиловочника на обрізні дошки, що і є темою даного проекту. Перспективи розвитку лісопильних виробництв полягають у ощадливому використанні сировини, зменшенні витрат енергії та часу на її переробку, що обумовлює спрямованість даного проекту.

Подальші етапи переробки деревини вивчатимуться у дисциплінах «Технологія сушіння та захисту деревини» та «Технологія клеєних матеріалів».

Робота над курсовим проектом передбачає творчий підхід до вирішення поставленої задачі, з широким використанням навчальної літератури [1-4], нормативних документів [5-7], каталогів обладнання та інструментів провідних фірм.

В основу методичних вказівок покладені теоретичні відомості і рекомендації [1-4], а також нормативні матеріали [5-7]. Обчислення товщини та ширини дощок здійснюйте з точністю 0,1 мм, довжини дощок – з точністю 0,01 м. При виконанні обчислень особливу увагу звертайте на одиниці вимірювання.

МЕТА КУРСОВОГО ПРОЕКТУ

Метою виконання даного проекту є систематизація теоретичних знань та здобуття практичних навичок розробки технологічного процесу виготовлення обрізних дощок з пиловочника.

Задачами курсового проекту є вибір обладнання, інструментів та режимів різання, складання схеми оптимального розкрою пиловочника, визначення витрат часу і електроенергії, обчислення вартості пиломатеріалів.

ТЕМАТИКА КУРСОВИХ ПРОЕКТІВ

Тематичними напрямами курсових проектів є розкрій пиловочника врозвал, з брусовкою, розвально-сегментний, брусово-сегментний. Вибір методу залежить від призначення пиломатеріалів.

Розробка схеми розкрою та оформлення технологічної документації здійснюється з застосуванням комп'ютерних технологій (зокрема – систем автоматизованого проектування).

Визначення величини пропилу

Оберіть стрічкову пилку, враховуючи породу деревини, ширину та діаметр шківів стрічкопилкового верстату (орієнтовна товщина – 0,0007..0,001 діаметра шківів).

Розведення зубців пилки (на сторону) орієнтовно прийміть дорівнюючим 50..53% товщини стрічки для дуже м'якої деревини, 45..50% для деревини середньої м'якості та 43..47% – для твердої та мерзлої деревини [3].

Величину пропилу обчисліть за формулою:

d _П = t _П + 2 ∙ t _З ,                                         (5.2)

де d _П – пропил, мм;

t _П – товщина пилки, мм;

t _З – розведення зубців пилки (на сторону), мм.

    5.4 Визначення витрати ширини напівпоставу

Запишіть у табл. 5.2 всі номінальні значення товщини пиломатеріалів відповідно до стандарту (див. Додаток А) в межах 60 мм.

Таблиця 5.2 – Витрати ширини напівпоставу

Для вказаних значень товщини пиломатеріалів визначте припуск на усушку дошки по товщині d _УТ відповідно до стандарту (див. Додаток Б) для усушки деревини змішаного розпилювання (або тангенціального розпилювання) та запишіть припуски у табл. 5.2.

Обчисліть та запишіть у табл. 5.2 витрати ширини напівпоставу на серцевинні, центральні та бокові дошки, обчислені за формулами:

D С_С = (h _Н + d _УТ ) / 2,                               (5.3)

D С_Ц = h _Н + d _УТ + d _П / 2,                              (5.4)

D С_Б = h _Н + d _УТ + d _П ,                               (5.5)

де D С_С – витрата ширини напівпоставу на серцевинну дошку, мм;

h _Н – номінальна товщина дошки, мм;

d _УТ – припуск на усушку дошки по товщині, мм;

D С _Ц – витрата ширини напівпоставу на центральну дошку, мм;

D С _Б – витрата ширини напівпоставу на бокову дошку, мм.

ТЕХНОЛОГІЇ

ТехнологіЇ

лісопильно-деревообробних підприємств

Ч астина 1

Затверджено

на засіданні кафедри системотехніки і технологій лісового комплексу

Протокол №  від   ..2015 р.

Затверджено

на засіданні Методичної ради Науково-навчального інституту технічного сервісу ХНТУСГ імені Петра Василенка

Харків 2015

УДК 674.213

Шевченко С.А.

Технології лісопильно-деревообробних підприємств. Частина 1.Методичні вказівки з курсового проектування для студентів очної і заочної форм навчання за напрямом 6.051801 “Деревооброблювальні технології”. – Х.: ХНТУСГ, 2015. – 24 с.

Рецензент:

Методические указания предназначены для приобретения навыков технологических расчетов при раскрое круглых лесоматериалов, выбора оборудования, инструментов и режимов резания.

Для студентов высших учебных заведений лесотехнических и деревообрабатывающих специальностей.

© Шевченко С.А., 2015

© Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка, 2015

Зміст

Перелік умовних позначень.................................................................... 4

Вступ.......................................................................................................... 6

1 Мета курсового проекту....................................................................... 6

2 Тематика курсових проектів................................................................ 6

3 Структура та зміст курсового проекту................................................ 7

4 Короткі теоретичні відомості з теорії поставів................................. 7

5 Розрахунок схеми розкрою............................................................... 10

5.1 Послідовність виконання розрахунку............................................ 10

5.2 Визначення припусків на усушку пиломатеріалів по ширині та обчислення ширини пиломатеріалів до усушки........................................... 10

5.3 Визначення величини пропилу....................................................... 11

5.4 Визначення витрати ширини напівпоставу.................................. 14

5.5 Визначення діаметра нижнього торця колоди............................. 15

5.6 Визначення зони укорочення обрізних дощок............................. 16

5.7 Визначення розмірів пиломатеріалів............................................. 16

5.8 Визначення об'ємів пиломатеріалів.............................................. 22

5.9 Узагальнення результатів розрахунку........................................... 22

Перелік умовних позначень

a _П – поправочний коефіцієнт на породу деревини;

a _ПОПР – загальний поправочний коефіцієнт;

a _Р – поправочний коефіцієнт на затуплення зубців пилки;

a_t  – поправочний коефіцієнт на товщину матеріалу;

a_V – поправочний коефіцієнт на швидкість різання;

a_W – поправочний коефіцієнт на вологість;

a _d – поправочний коефіцієнт на кут різання;

А – відстань зони укорочення обрізних дощок від осі поставу, см;

b_В – ширина дошки (до усушки) у вершинному торці, мм;

b_Н – ширина дошки (до усушки) у нижньому торці, мм;

b _П – ширина пилки до лінії западини, мм;

b _У –  оптимальна ширина укороченої обрізної дошки (до усушки), мм;

b_ПР – ширина пропиленої поверхні, м;

В – ширина дошки до усушки, мм;

B_НОМ – номінальна ширина дошки, мм;

В _i   – ширина обрізних дощок i -го значення ширини, мм;

с_З – заробітна плата, грн;

с_НЗ – нарахування на заробітну плату, грн. 

с_НВ   – накладні витрати, грн; 

с_ОД – собівартість обрізних дощок, грн/м³

с_П   – вартість пиловочника, грн;

C _n – відстань від осі поставу до зовнішньої пласті n -ї дошки, мм;

d – товщина колоди, см;

D –діаметр колоди у нижньому торці, см;

D_КР – діаметр круглої пилки, м;

D_ШК – діаметр шківів, м;

f _КР – частота обертання круглої пилки, 1/с;

f _ШК – частота обертання шківів, 1/с;

F _КР – критична дотична сила, Н;

h _Н – номінальна товщина дошки, мм;

h_MAX – максимальна товщина дошки, м;

k _МЧ – коефіцієнт використання машинного часу;

k _РЗ – коефіцієнт використання часу робочої зміни;

L – довжина колоди, м;

L _П – довжина неукороченої дошки з параболічної зони колоди, м;

L _У – оптимальна довжина укороченої дошки з піфагоричної зони колоди, м;

L _УП – оптимальна довжина укороченої дошки з параболічної зони колоди, м;

L _Ш  – відстань між центрами шківів, м;

K_T – табличне значення питомої роботи різання, Дж/м³;

n – номер дошки (починаючи від осі поставу);

N – потужність різання, Вт;

N _В – норма виробітку за зміну;

N _Д – кількість дощок, які випилюють з колоди;

Q – коефіцієнт використання деревини;

S –середній збіг колоди, см/м;

S_Z – подача на зуб, м;

t _З – розведення (плющення) зубців пилки (на сторону), мм;

t _П – товщина пилки, мм;

t_Z – крок зубців пилки, м;

Т   – витрати часу на виконання операції, c;

v – об’єм колоди, м³;

  – об’єм обрізних дощок i -го значення ширини, м³;

v _S – сумарний об’єм обрізних дощок, м³;

V  – швидкість різання, м/с;

V_ЗВ – швидкість зворотного ходу, м/с;

V _ЗВ – швидкість подачі, м/с;

Z – кількість зубців пилки;

d _П   – пропил, м;

d _УТ – припуск на усушку дошки по товщині, мм;

d _{У Ш} – припуск на усушку дошки по ширині, мм.

D С_С – витрата ширини напівпоставу на серцевинну дошку, мм;

D С _Ц – витрата ширини напівпоставу на центральну дошку, мм;

D С _Б – витрата ширини напівпоставу на бокову дошку, мм;

D С _n –витрата ширини напівпоставу на випилювання n -ї дошки, мм;

s – натяг пилки, МПа;

s _З – коефіцієнт напруженості міжзубної западини;

h – коефіцієнт корисної дії трансмісії;

q – коефіцієнт форми зуба;

З_О – заробітна плата основних робітників, грн;

З_Д – заробітна плата допоміжних робітників, грн;

Ц_Д – ціна пиловочника, грн/м³;

ч_Д   – часова тарифна ставка допоміжного робітника, грн/годину;

ч_О – часова тарифна ставка основного робітника, грн/годину.

Вступ

Деревина є перспективним екологічно чистим і відновлюваним матеріалом, широко використовуваним у меблевих і столярних виробах, а також у домобудуванні. Виготовлення багатьох виробів з деревини розпочинається з розкрою пиловочника на обрізні дошки, що і є темою даного проекту. Перспективи розвитку лісопильних виробництв полягають у ощадливому використанні сировини, зменшенні витрат енергії та часу на її переробку, що обумовлює спрямованість даного проекту.

Подальші етапи переробки деревини вивчатимуться у дисциплінах «Технологія сушіння та захисту деревини» та «Технологія клеєних матеріалів».

Робота над курсовим проектом передбачає творчий підхід до вирішення поставленої задачі, з широким використанням навчальної літератури [1-4], нормативних документів [5-7], каталогів обладнання та інструментів провідних фірм.

В основу методичних вказівок покладені теоретичні відомості і рекомендації [1-4], а також нормативні матеріали [5-7]. Обчислення товщини та ширини дощок здійснюйте з точністю 0,1 мм, довжини дощок – з точністю 0,01 м. При виконанні обчислень особливу увагу звертайте на одиниці вимірювання.

МЕТА КУРСОВОГО ПРОЕКТУ

Метою виконання даного проекту є систематизація теоретичних знань та здобуття практичних навичок розробки технологічного процесу виготовлення обрізних дощок з пиловочника.

Задачами курсового проекту є вибір обладнання, інструментів та режимів різання, складання схеми оптимального розкрою пиловочника, визначення витрат часу і електроенергії, обчислення вартості пиломатеріалів.

ТЕМАТИКА КУРСОВИХ ПРОЕКТІВ

Тематичними напрямами курсових проектів є розкрій пиловочника врозвал, з брусовкою, розвально-сегментний, брусово-сегментний. Вибір методу залежить від призначення пиломатеріалів.

Розробка схеми розкрою та оформлення технологічної документації здійснюється з застосуванням комп'ютерних технологій (зокрема – систем автоматизованого проектування).

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов