Газораспределение в шахтной печи металлизации

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 13Следующая ⇒

Все потери напора в столбе шихты шахтной печи можно разделить на две группы:

1. Потери тепла на трение при движении газа через слой сыпучих материалов.

2. Потери напора на местные сопротивления.

Потери напора на трение в слое окатышей предполагают равномерное восходящее движение газового потока, без изменения его направления относительно вертикальной оси шахтной печи металлизации.

Основные виды местных потерь напора можно условно разделить на следующие группы:

- потери, связанные с изменением сечения потока (или его средней части). К ним относятся случаи внезапного расширения, сужения, а так же постепенного расширения и сужения потока;

- потери, вызванные изменением направления потока (различного рода повороты);

- потери, связанные с отделением одной части потока от другой или слиянием двух потоков в один общий.

18

Все эти виды местных потерь имеются в шахтной печи. Прежде всего, возникает внезапное расширение потока дутья при выходе его из фурм. Эта форма местного сопротивления известна, но обычно связывается с общим значением коэффициента сопротивления в формуле потерь давления по высоте печи. Следуя по направлению газового потока вверх, требуется учитывать постепенное расширение потока в заплечиках, а затем постепенное сужение газового потока в шахтной печи. Влияние постепенного расширения и сужения газового потока можно оценить соотношением площади поперечного сечения меняющихся размеров заплечиков и шахты.

Отмеченные виды местного сопротивления не исчерпывают особенностей движения газового потока в шахтной печи металлизации.

 В шахте печи вследствие образования слоев различных материалов возникают местные сопротивления, связанные с изменением направления потока. Здесь же происходит отделение одной части потока от другой, а затем слияние нескольких потоков в общий.

Таблица 2 - Параметры окатышей

Насыпная или кажущаяся плотность           ρ _н =2,18 т/м³

Плотность дисперсной фазы                    ρ _д =3900 кг/м³                                                         

Плотность сплошной фазы                     ρ _о.с =0,315 кг/м³

Динамический коэффициент вязкости          ρ _с =8,42*10^-6 Па*с

Объемный расход сплошной фазы           V _с =240000 м³/ч

Количество фурм                                n =122

Давление на уровне фурм                       Р_у.ф=5атм

Температура восстановительного газа         Т=930 ^îС

Плотность сплошной фазы в условиях печи:

                     (1)

Динамический коэффициент вязкости при Т=1193 К (коэффициент с=73)

 (2)

Объемный расход сплошной фазы в условиях печи:

              (3)

Порозность слоя:

                                          (4)

19

Площадь сечения шахты на уровне фурмы:

               (5)                        

Площадь свободного пространства в сечении шахты на уровне фурм:

       (6)         

Скорость движения сплошной фазы (скорость фильтрации):

            (7)               

Эквивалентный диаметр окатышей:

(8)

Для расчета потерь давления в металлургической практике при анализе гидродинамики плотного слоя обычно используют формулу Эргана:

           (9)       

которая учитывает наличие инерционных сил в движущемся потоке (второе слагаемое в правой части).

     (10)

Высота слоя окатышей от уровня фурм составляет 7,2 м.

                  (11)

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте