Определение производительности и мощности электродвигателя барабанного грохота

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 8Следующая ⇒

Цель:

  Освоить и закрепить практические навыки расчета производительности и КПД оборудования для механической сортировки материалов

Задача 1

Рассчитать производительность грохота (в т/ч), если на плоский подвижной грохот прямоугольной фор­мы непрерывно подают материал так, что в начале просеивающей поверхности по всей ее ширине (равной 1200 мм) материал уклады­вается слоем определенной толщины (26 мм). Благодаря ко­лебаниям и наклону просеивающей поверхности материал равно­мерно продвигается вдоль оси грохота и просеивается. Непосредственным изме­рением установлено, что расстояние между опорами рамы грохота, равное 1640 мм, куски непросеивающегося материала проходят в среднем за 24,6 с.

Таблица 1 - Варианты заданий

Задача 2

  Определить производительность грохочения материала (известняка), если известны диаметр D грохота (800 мм), угол наклона α и частота вращения барабана (18 об/мин).

Таблица 2 – Варианты заданий

Методические указания

При дроблении и тонком помоле сырья, шамота, цемента, извести возникает необходимость разделения (классификации) материалов на отдельные фракции по величине зёрна. Для очистки материалов от пылевидных примесей применяют промывку, а для удаления частиц железа и железосодержащих материалов — электромагнит­ную сепарацию.

В соответствии с производственными требованиями и свойствами перерабатываемых материалов применяются следующие способы сортировки и очистки: механическая сортировка или грохочение, гидравлическая и воздушная классификация, электромагнитная сепарация.

Механическая сортировка или грохочение выполняется машинами, в которых сортируемый по величине зерна материал пропускается через колосники или решета и сита.

Количество получаемых фракций материала определяется коли­чеством сит в грохоте, а крупность фракций — размерами просве­тов в решетах или ситах.

Машины для механической сорти­ровки называются грохотами.

Применяющиеся в промышленности строительных материалов грохота подразделяются по форме решета или сита так:

1) плоские, с горизонтальным или наклонными расположением сит;

2) барабанные, в которых сито имеет форму многогранной усе­ченной пирамиды или цилиндрическую.

По характеру движения различают грохота:

1) качающиеся, совершающие до 500 кол/мин (в вибрационных грохотах, занимающих промежуточное положение между качающи­мися и вибрационными, до 1000 кол/мин);

2) вибрационные, с числом колебаний до 3600 в минуту, которые в свою очередь, подразделяются на вибрационные, инерционные, электромагнитные и ударного действия;

3) вращающиеся, с числом оборотов порядка 15—20 в минуту. Качающиеся плоские грохоты применяются главным образом для сортировки материала при грубом и среднем дроблении.

Для сортировки материалов при мелком дроблении и грубом помоле применяются вибрационные сита, так как при ситах с мелкими отверстиями высокая удельная производительность вибрационных грохотов сказывается в наибольшей мере на компактности устано­вок и других производственных показателях.

Барабанные сита (бураты) применяются главным образом для разделения материала на несколько фракций в цехах с небольшим расходом измельчаемых материалов, когда невысокая стоимость установки, простое устройство и обслуживание являются основными производственными требованиями. Помимо приведенных выше типов грохотов для выделения крупногабаритных камней применяются грохоты с неподвижными колосниками.

Задача 1

Дано:

t = 24,6 с;

S =1,64 м;

h = 0,026 м;

b = 1,2 м.

Найти:

Q =?

Пример решения

Производительность работающего грохота (в м³/ч) с просеивающей поверхностью прямоугольной формы рассчитывается по формуле:

                            Q =3600 hbv, м³/ч,                                  (1)

где h - толщина слоя материала в начале просеивающей поверхности, м;

b – ширина просеивающей поверхности, м;

ν – скорость продвижения материала по просеивающей поверхности, м/с

                                    v = S/t,                                               (2)

где t – время прохождения материалом от одной опоры рамки до другой, с;

S – толщина слоя материала, м

v = S/t = 1,64 / 24,6 = 0,0667 м/с

Q = 3600 hbv = 3600 х 0,026 х 1,2 х 0,0667 = 7,49 м³/ч

Задача 2

Пример решения

Дано:

ρ = 1500кг/м³

D = 800мм = 0,8м

R = 800 / 2 = 400 мм = 0,4м

α = 5°

n = 18 об/мин

Найти:

Q =?

Решение:

Производительность грохочения находится по формуле:

                                (3)               

где р - плотность материала, т/м³

  n - частота вращения барабана, об / сек

  α - угол наклона образующей барабана, °

  h - высота слоя материала, м (0,5 - 5 см).

Наиболее эффективно грохочение при h = 1- 2,5 см.

Принимаем 1 см = 0,01м

Подставляем все данные в формулу и получаем:

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Определить производительность барабанного грохота;

2 Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Расчет производительности барабанного грохота

Вопросы для самоконтроля

1 Назначение сортировки материалов

2 В чем заключается сущность механической сортировки материалов?

3 Какое оборудование применяется для механической сортировки материалов?

4 Как классифицируются грохоты по характеру движения?

5 Как классифицируются грохоты по форме решета или сита?

6 Как определяется производительность барабанного грохота?

7 При каких условиях производительность становится эффективнее?

8 Какие требования предъявляются к материалу перед его грохочением?

Практическая работа 5

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?