Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Регулювання використовують для:Содержание книги
Поиск на нашем сайте 1) відновлення першопочаткового натягу в з’єднанні; 2) можливості встановлення рухомих компенсаторів; 3) як попередню операцію перед установленням додаткової деталі; +4) відновлення положення агрегату.
6. Жорсткість у з’єднанні відновлюють: +1) заміною зношених кріпильних деталей; 2) застосуванням полімерних матеріалів; 3) наплавленням поверхонь прилеглих базових поверхонь; 4) заміною зношених нерухомих компенсаторів.
7. Внутрішні посадочні поверхні шестерень відновлюють способом: 1) заливання рідким металом; 2) установленням втулки відповідного профілю; +3) осадкою після наплавлення; 4) електроіндукційним наплавленням.
8. Розкочування скрутних втулок застосовують для: 1) відновлення шліцьових валів; 2) гільз циліндрів внутрішнього згорання; 3) внутрішніх посадочних поверхонь отворів деталей діаметром до 50 мм; +4) внутрішніх посадочних поверхонь отворів деталей діаметром більше 50 мм.
9. Додаткові деталі фіксують за допомогою: +1) натягу; 2) індукційного зварювання; 3) заливанням рідким металом; 4) електрошлаковим наплавленням.
10. Фігурні вставки-стяжки застосовують у разі: +1) усунення тріщин у чавунних деталях; 2) герметизації усунених тріщин; 3) відновлення геометрії зруйнованих деталей; 4) усунення пошкоджень розподільчих валів.
11. Тріщини в корпусних деталях усувають за допомогою: 1) пластичного деформування; +2) установлення додаткових деталей; 3) електролітичним способом; 4) зварюванням тертям.
12. Клеєварне з’єднання виконують: 1) електродуговим способом; +2) електроконтактним способом; 3) газопресовим зварюванням; 4) електрошлаковим зварюванням.
13. Різь у корпусних чавунних деталях ефективно відновлювати: 1) електродуговим зварюванням; 2) газовим зварюванням; +3) установленням спіральних вставок; 4) використанням полімерних матеріалів.
До чого призводить зміщення коливань електродів за фазою на 180 ° за двоелектродного вібродугового наплавлення? +1) збільшення тривалості горіння дуги і продуктивності наплавлення; 2) нестабільності процесу горіння дуги і зменшення продуктивності наплавлення; 3) зменшення тривалості горіння дуги; 4) не впливає на процес.
15. Поверхні деталей, що відновлюють обтисканням: +1) внутрішні; 2) зовнішні; 3) профільні; 4) всі перераховані варіанти.
16. Поверхні деталей, що відновлюють роздаванням: +1) зовнішні; 2) внутрішні; 3) профільні; 4) всі перераховані варіанти.
За рахунок чого відбувається компенсація довжини деталі під час витягування? +1) поперечного перерізу; 2) маси деталі; 3) міцності; 4) всі перераховані варіанти.
Чим обтискання відрізняється від роздавання? +1) напрямком докладеної сили та деформації; 2) якістю обробки; 3) вартістю процесу; 4) всі перераховані варіанти.
19. Які припої мають температуру плавлення до 400°С? +1) м'які; 2) тверді; 3) комбіновані; 4) всі перераховані варіанти.
Яка температура плавлення твердих припоїв? +1) більше 550°С; 2) менше 400°С; 3) 250°С; 4) не встановлюється.
Для чого призначені флюси під час паяння? +1) захисту поверхні основного металу і припою від окиснення, розчинення і видалення окисної плівки, поліпшення умов змочування поверхні деталі припоєм; 2) досягнення високої якості та міцності з паяних деталей; 3) захисту поверхні основного металу від окиснення, поліпшення умов змочування поверхні деталі припоєм; 4) всі перераховані варіанти.
Температура плавлення припою відносно температури плавлення металу деталі повинна бути: +1) нижчою; 2) вищою; 3) одноковою; 4) довільною.
Групи, на які ділять припої залежно від їх призначення та умов роботи: +1) м’які та тверді; 2) керамічні та плавлені; 3) міцні та пластичні; 4) всі перераховані варіанти.
Маркування, які мають найпоширеніші легкоплавкі припої на основі свинцю: +1) ПОС-30, ПОС-61; 2) ПМЦ-36, ПМЦ-54; 3) ПСр-12, ПСр-45; 4) всі перераховані варіанти.
Припої, які застосовують для паяння алюмінію? +1) 35А; 2) ПОС-50; 3) ПМЦ-36; 4) всі перераховані варіанти.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-22; просмотров: 304; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.006 с.) |