Выбор материала и диаметров труб

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6Следующая ⇒

Нормы рекомендуют для устройства водопроводной сети в первую очередь использовать неметаллические трубы: асбестоцементные, железобетонные и пластмассовые. В данном проекте приняты пластмассовые напорные трубы.

Водопроводную сеть из пластмассовых (полиэтиленовых) труб прокладывают, как правило, в грунте. Для прокладываемых в земле напорных трубопроводов с неразъемными соединениями не предусматривается линейная компенсация последовательно, крепления в отдельных местах трубопровода не устанавливают. Для трубопроводов, прокладываемых на опорах в коллекторах, каналах и надземно, линейная компенсация производится с помощью расстановки креплений и специальных компенсирующих деталей. При пересечении водопроводных сетей из пластмассовых труб с канализацией в том случае, если расстояние по вертикале в свету между трубопроводами менее 0,4 м, на пластмассовые трубы в месте пересечения труб устанавливают стальной футляр (расстояние от конца футляра до пересекаемого трубопровода принимается не менее 5 м в каждую сторону в глинистых грунтах и 10 м в фильтрующих грунтах);или пересечении водопровода с теплопроводами и кабелями монтируют футляр из асбестоцементных или металлических труб (расстояние от стенок футляра до кабеля или до перекрытия канала теплосети должно быть не менее 0,5 м); или пересечении водопровода с трамвайными, железнодорожными и автомобильными путями устанавливают стальной футляр (концы футляра должны выступать за пределы пересекаемого сооружения не менее чем на 1,5 м); внутренний диаметр футляра принимается на 200 мм больше диаметра прокладываемой трубы.

В местах поворотов, ответвлений и в конце тупиковых участков устанавливают упоры, если водопроводов выполнен с раструбными соединениями на резиновых кольцах.

На пластмассовый трубопровод, пересекающий стенки водопроводного колодца или фундамента здания, устанавливают стальную или пластмассовую гильзу. Зазор между гильзой и трубопроводом заделывают канатом.

Пластмассовые трубы соединяют с трубами из других материалов на фланцах с установкой уплотнений из мягкой эластичной резиной толщиной 4…6 мм. Фланцевое соединение размещают обычно в колодцах и редко в грунтах, принимая меры по защите фланцев от подземной коррозии с обязательным кадрированием соединительных болтов.

Пластмассовые трубы в зависимости от местных условий производства работ могут предварительно (до опускания в траншею) свариться в плети вдоль бровки траншеи, над траншеей или монтажа их может производиться в траншее.

Водопроводные пластмассовые трубы укладывают в траншеях на выровненное дно. Грунт в основании не должен содержать кирпич, камень и щебень. В скальных грунтах трубы укладывают на подушку из рыхлого грунта или песка толщиной не менее 0,1 мП.

Монтаж пластмассовых трубопроводов на бровке траншеи включает в себя: осмотр и раскладку труб, соединение труб в плети; опускание плетей в траншею; укладку на дно траншеи с устройством и уплотнением защитного слоя грунта. При монтаже трубопровода в траншею отдельные трубы осматривают и опускают в траншею, где их соединяют, создают и уплотняют защитным слоем.

Плети пластмассовых труб, сваренных на бровке траншеи, следует опускать на дно траншеи, используя мягкие охваты и не допуская резких перегибов. Сбрасывание плетей в траншею запрещается.

Пластмассовые трубы наружных сетей водопровода соединяют контактной сваркой в стык и в раструб, используя различные способы: токи высокой частоты, ультразвук, присадочный пруток, трение. Наиболее широко пластмассовые трубы соединяют контактной сваркой встык, обеспечивающий равную прочность стыка и основного материала труб. Для труб диаметром 50 мм и толщенной стенки менее 4 мм применяют контактную сварку в раструб.

Установка для контактной сварки труб оплавлением состоит из станины, неподвижного или подвижного центратора, сварочного инструмента, рычага для перемещения центратора.

Подготовку стыка труб к сварке начинают с возможно точного совмещения торцов соединительных труб, для чего используется зажимное центрирующее приспособление. Смещение наружных кромок или центровка не должна превышать 10% толщины стенок свариваемых труб. После центровки подготовляли торцы труб, подготовка которых один к другому должна быть выполнена так, чтобы торцы соприкасались без видимого зазора. Торцы очищают от грязи, обезжиривают ацетоном и механически обрабатывают.

Подготовив стык, трубы сваривают. Сварка состоит из оплавления торцов труб, технологической паузы, осадки стыка труб и его охлаждение под давлением.

Для оплавления торцов труб между ними перпендикулярно оси вводят сварочный инструмент, рабочие поверхности которого нагреты до заданной температуры. Перемещая центратор с закрепленном в нем концом свариваемой трубы, торец труб сближают с рабочими поверхностями сварочного инструмента. Под действием температуры сварочного инструмента и давление на трубы торцы труб оплавляются в течение времени, заданного режимом сварки. Затем обратным движение центраторов контакт торцов труб с рабочими поверхностями сварочного инструмента прерывается и на этом процесс оплавления торцов труб заканчивается.

Второй процесс – технологическая пауза –включает в себя время на удаление сварочного инструмента и сближение плавленых торцов труб. Таким образом технологическая пауза начинается с момента разрыва контакта оплавлены торцов труб с рабочими поверхностями и заканчивается моментом контакта оплавленных торцов труб между собой.

Третий процесс – осадка стыка с его охлаждением. Оплавленные сближенные концы труб под давлением перемещаются один относительно другого на величину заданной осадки. Оплавленный материал при этом выдавливается на поверхность стыка, осадкой стыка и его естественным охлаждением заканчивается контактная стыковая сварка оплавления.

В связи с тем, что технико - экономические расчеты по определению экономически невыгодных диаметров трубопроводов очень трудоемки, их можно производить по упрощенным способам, изложение в литературе. Диаметры участков сети определяем с учетом экономического фактора. Согласно рекомендациям Ф.А. Шевелева при современных стоимостях строительства и тарифах на электроэнергию принимаем без расчета значения учетом Э = 0,5, а также соответствующим им скорости движения воды для всех расчетных режимов приведены в таблице 11.

Таблица 7 Определение путевых расходов на расчетных участках

Таблица 8 Узловые расходы при максимальном водоразборе

Таблица 9 Узловые расходы при пожаре

Таблица 10 Определение диаметров труб при Э = 0,5

Таблица 11 Увязка кольцевой водопроводной сети по методу М.М. Андрияшева

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?