Методические указания для решения задач 121-125.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8

Рекомендуется следующая последовательность решения и оформления задачи.

По заданным номинальным размерам и предельным отклонениям составляющих звеньев определить номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена. Составляющие звенья: А₁=120 ± 0,027; А₂= 40 ; А₃=20_-0,021;

А₄=30 ;

Рисунок 11 - Схема размерной цепи.

Решение:

1. Уравнение размерной цепи:

А0=(А1+А2)-(А3+А4)

2. Звенья А1 и А2 –увеличивающие; А3 и А4 – уменьшающие.

3. Номинальный размер замыкающего звена:

А0=(120+40)-(20+30)=110 мм

4. Верхнее отклонение замыкающего звена:

ES(A0)= ∑ ES(A_{i ув})-∑ EI(A_{j ум}) =(0,027+0,019)-(-0,021+(-0,195))=0,262 мм

5. Нижнее отклонение замыкающего звена:

EI(A0) = ∑ EI(A_{j ув})- ∑ ES(A_{i ум})= (-0,027+0,08)-(0+(-0,065))=0,118 мм

6. Допуск замыкающего звена:

TA0= ES(A0)- EI(A0)=0,262-0,118=0,144 мм.

7. А₀= 110()

Задача 126-130.

По заданным в табл. 14 номинальным размерам всех звеньев размерной цепи и заданному допуску замыкающего звена определить допуски составляющих звеньев.

Таблица 14 - Исходные данные к задачам 126-130.

Методические указания для решения задач 126-130.

Рекомендуется следующая последовательность решения и оформления задачи.

По заданным номинальным размерам всех звеньев размерной цепи и заданному допуску замыкающего звена определить допуски составляющих звеньев.

Рисунок 12 - Размерная цепь.

А₁=20

А₂=45

А₃=10

А₄=52

А₀=3 ^+0,538

Решение:

1. Определяются числовые значения единиц допусков составляющих звеньев по таблице 15:

Таблица 15 – Значение единицы допуска i для интервалов номинальных размеров.

А₁=20 мм                 i=1,31 мкм

А₂=45 мм                 i=1,56 мкм

А₃=10 мм                 i=0,90 мкм

А₄=52 мм                 i=1,86 мкм               

Находится число единиц допуска:

а=ТА₀ /∑i_i = 538/(1,31+1,56+0,90+1,86)=96

Ближайшее число единиц а=10 соответствует 11 квалитету (таблица 16)

Таблица 16 – Количество единиц допуска a в допусках 5 – 17 квалитетов по ГОСТ 25346-2013.

2. По таблице 17 на размеры составляющих звеньев назначаются допуски по 11 квалитету.

Таблица 17 – Значение допусков 3-14 квалитетов для размеров до 500 мм ГОСТ 25346-2013.

А1=20 мм               IT=130 мкм

А2=45 мм                IT=160 мкм

А₃=10 мм                 IT=90 мкм

А₄=52 мм                 IT=190 мкм

При этих допусках не обеспечивается равенство суммы допусков составляющих звеньев. Поэтому считается одно звено А₃ увязочным, допуск для него вычисляется по формуле:

ТА₃=ТА₀-(ТА₁+ТА₂+ТА₄) =538-(130+160+190)=58 мкм

По таблице 17 допуск соответствует 10 квалитету.

Принимается условно, что увеличивающие звенья имеют отклонения положительные, а уменьшающие - отрицательные.

А₁=20^+0,13; А₂=45^+0,16; А₃=18_-0,058 ; А₄=52_-0,19; А₀=3^+0,538

Производим проверку:

ТА₀=∑ТА_i =0,13+0,16+0,58+0,19=0,538 мм

Вопросы со 131 по 150.

131. Значение взаимозаменяемости при современной организации производства.

132. Определение взаимозаменяемости нее виды (функциональная и геометрическая, полная и неполная, внешняя и внутренняя).

133. Размеры (номинальный, действительный, предельный). Допуск размера.

134. Посадка, виды посадок.

135. Образование посадок в системе отверстия и системе вала.

136. Отклонения и допуски формы поверхностей: определения и виды отклонений.

137. Отклонения и допуски расположения поверхностей: определения и виды отклонений.

138. Шероховатость поверхности: параметры шероховатости, их определение.

139. Условное обозначение шероховатости поверхности.

140. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ), её назначение и содержание.

141. Основные метрологические показатели измерительных средств.

142. Гладкие калибры: определение, классификация, условное обозначения.

143. Выбор измерительных средств в машиностроении: факторы, влияющие на выбор этих средств.

144. Допуски на угловые размеры.

145. Методы и средства измерения углов и конусов в зависимости от их точности.

146. Контроль резьбы калибрами.

147. Понятие о шлицевых калибрах.

148. Размерные цепи: термины, определения и обозначения.

149. Классификация средств автоматизации и контроля.

150. Активный контроль. Виды устройств активного контроля.

151. Сущность сертификации.

152. История развития.

153. Этапы проведения сертификации.

154. Правовые основы сертификации.

155. Международная сертификация.

156. Сертификация систем обеспечения качества.

157. Организационно-методические принципы сертификации.

158. Правила по проведению сертификации.

159. Порядок проведения сертификации.

160. Закон РФ "О сертификации продукции и услуг».

161. Области применения добровольной и обязательной сертификации.

162. Принципы организации работ по сертификации систем качества (по ГОСТ Р 40.002-2000).

163. Схемы сертификации продукции.

164. Схемы сертификации услуг.

165. Экологическая сертификация.

Варианты заданий на контрольную работу для специальности 15.02.08.

Таблица 18 – Варианты заданий на контрольную работу.

Подготовка  к промежуточной аттестации

Промежуточная аттестация по учебной дисциплине ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация - дифференцированный зачёт в устной форме.

  Основанием для выставления зачёта являются:

- текущие оценки успеваемости студентов;

- результаты самостоятельной контрольной работы;

- результаты выполнения практических работ;

- обоснованность и четкость изложения ответа, в том числе на практико-ориентированные вопросы.

Чтобы успешно получить зачёт, необходимо выполнять все виды самостоятельной работы, практические и контрольные работы, активно участвовать в опросах, обсуждениях, дискуссиях на уроках, предусмотренных рабочей программой и календарно-тематическим планом ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация, участвовать в научно-поисковой работе.

Вопросы к зачёту по ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация

1. Категории и виды стандартов.

2. Основные сведения о качестве продукции.

3. Точность в технике.

4. Поверхности, размеры.

5. Отклонения и допуски.

6. Графическое изображение допусков и отклонений.

7. Общие сведения о посадках.

8. Посадки в системе отверстия и в системе вала.

9. Квалитеты.

10. Образование посадок в ЕСДП СЭВ.

11. Обозначение полей допусков и посадок на чертежах.

12. Допуски формы и расположения поверхностей.

13. Обозначение допусков на чертежах.

14. Система стандартизации.

15. Ряды предпочтительных чисел.

16. Параметры шероховатости.

17. Обозначение параметров шероховатости на чертежах.

18. Методы решения размерных цепей.

19. Допуски и посадки шпоночных соединений.

20. Допуски и посадки шлицевых соединений.

21. Образование посадок подшипников качения.

22. Органы и службы по стандартизации.

23. Метрология, основные положения.

24. Гладкие калибры и их допуски.

25. Штангенинструменты.

26. Микрометрические инструменты.

27. Система сертификации.

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте