В протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

▷ Похожие статьи

4. Ковка заключается:

2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;

5. Штамповка заключается:

4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;

1.	2.	3.
4.	5.	6.

Рис. 2.

6. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к металлургическому производству? 1 4 6

7. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к машиностроительному производству?   23 5

8. Деформации – это:

2 ) изменения формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела;

9. Деформированное состояние в точке описывается:

3 ) тензором деформации;

10. Напряжение (механическое) – это:

2 ) внутренняя поверхностная удельная сила, действующая на элементарную площадку в окрестности точки А и зависящая от расположения точки А и направления нормали к площадке или мера внутренних сил, возникающих в теле под влиянием внешних воздействий (нагрузок, изменения температуры и др.);

11. Условный предел прочности при растяжении равен:

4) ;

12. Действительный предел прочности при растяжении равен:

3) ;

13. Холодной называют деформацию, осуществляющуюся:

2 ) при температуре ниже температуры рекристаллизации;

14. Горячей называют деформацию, осуществляющуюся:

5) при гомологической температуре менее 1;

15. Камерная печь характеризуется:

1) периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла;

17. Методическая печь характеризуется:

2) непрерывной загрузкой заготовок;

18. На рисунке изображено:
5) методическая печь.

24. На рисунке изображены следующие элементы прокатного валка:
2) калибры;
25. На рисунке изображена:
4) схема прокатного стана.
26. На рисунке изображена:
1) схема волочения;

29. Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) – это:

3) прокатка;

30. Протягивание заготовки через соответствующее отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины – это:

2) волочение;

31. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, – это:

1) прессование (выдавливание);

32. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

Ковка.

33. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

4) штампование (штамповка);

34. Операция получения полостей за счет вытеснения металла называется:

3) прошивкой;

35. Операцию обработки давлением, при которой уменьшается высота исходной заготовки при одновременном увеличении площади ее поперечного сечения называют:

1) осадкой;

36. Вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа и при котором в конечный момент штамповки металл занимает всю замкнутую полость штампа в соответствии с конфигурацией поковки, называют:

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов