ТУ на отремонтированную деталь

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

2.3.1 Пружины или манжеты при сжатие до высоты 17мм должны обеспечивать (2,5±.2,5) Н.

2.3.2 Не должны быть не плотности в соединениях вакуумного трубопровода или запорного клапана.

 2.3.3Не должно быть засорение воздушного фильтра усилителя.

2.3.4 Целостность диафрагмы камеры усилителя.

Сборочный чертеж

Схема техпроцесса ремонта узла с описанием

       При ремонте вакуумного усилителя тормозов ГАЗ 3110 выполняются: мойка, разборка агрегата на детали, мойка деталей, проведение дефектации. В результате дефектации и сортировки деталей выясняется возможность их последующего использования, определяются объем и характер восстановительных работ на АРП. От принятых на заводе организаций и технологий восстановления деталей зависят количество и экономическая эффективность ремонта. На сборку деталей подаются комплектации. Сборку производят на постах. Испытания проводятся с целью проверки качества сборки и ремонта агрегата и соответствия выходных характеристик требованиям ТУ на ремонт, а также обеспечения предварительной приработки подвижно-сопрягаемых деталей. [Л-5,стр.36]

Схема сборки узла с описанием

Составление перечня переходов, нормирование.

Перечень переходов

- установить корпус усилителя в приспособление.

-В основание вставьте направляющее кольцо  и уплотнительную манжету

-Установите диафрагму на фланец корпуса, зафиксировав запорным кольцом.

-Наденьте на клапан опорную шайбу и установите клапан на фиксирующей шайбе.

- слегка сжать пружину толкателя, и всунуть стопорную шайбу

-Соберите крышку корпуса с обратным клапаном.

- Установите возвратную пружину и прижмите диафрагму крышкой корпуса.

- Соберите крышку с основанием корпуса.

Нормирование

t₁ = 0.50 мин

 [Л-8,стр.85]

t₂ = 1,00 мин.

[Л-8,стр.84]

t₃ = 1,50 мин.,

[Л-8,стр.71]

t₄ = 0.30 мин.

[Л-8,стр.84]

t₅ = 0.50 мин.

[Л-15,стр.84]

t₆ = 2.50 мин.

[Л-8,стр.84]

t₆ = 1,50 мин.

[Л-8,стр.85]

t₇ = 0,50 мин

[Л-8,стр.85]

t₈ = 2,00 мин

[Л-8,стр.85]

Общее время:

t _общ = t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆+ t₇+ t₈=0,5+1,0+1,5+0,3+0,5+2,5+1,5+0,5+2,0

=7,8 мин

Штучное время: t _шт  = t _общ * к, где

К = 1,15 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, время на отдых и обслуживание оборудования

t _шт  = 7,8* 1,15 = 8,97 мин.

Оформляем Технологическую карту

Расчет годовой трудоемкости, числа рабочих и единиц оборудования

Годовая трудоемкость

Т_г = N * t_н * к₁ * к₂ * к₃ * к₄ (чел/ч), где

N = 1500 – производственная программа

t_н =  8,97 трудоемкость разборки узла

к₁ = 1,04 [Л-1,стр.284]

к₂ = 0,96 [Л-1,стр.284]

к₃ = 1,02 [Л-1,стр.284]

к₄ = 1 [Л-1,стр.284]

Т_г = 1500 * 8,97 * 1,04 * 0,96 * 1,02 * 1 = 13702,14

Число рабочих

=2000 (час), фонд времени действительного рабочего;

 Принимаем Ря = 7 чел

Число единиц оборудования

;

 Принимаем Х = 8шт.

Оформление таблицы оборудования и оснастки

Таблица 2.4

Оборудование, приборы, прис-пособления, специальный инструмент.	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая зани-маемая площадь, м	Потребляе-мая мощно-сть, кВт
Слесарный верстак	ВС-1А	1	2250X1820	4,09	-
Инструментальн-ый шкаф	СИ	1	700х600	0,42	-
Стеллаж для деталей	СИ	1	1550X1000	1,55	-
Ларь для отходов	СИ	1	450х450	0,2	-
			ИТОГО	7,03

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология