Выбор и обоснование метода получения заготовки.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

Оборудование и технологическая оснастка по операциям.

Таблица 7

2.3.3. Разработка маршрутного технологического процесса

Маршрут обработки

2.4. Разработка операционного технологического процесса.

2.4.1. Расчет припусков.

Деталь – Вал-шестерня.

Заготовка – штамповка

Масса заготовки – 0,304 кг

Материал – сталь 40ХГНМ  ГОСТ 4543-71

	Элементы припуска				Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Пред. Размер		Пред. Значение припуска
	Rzi-1	hi-1		Ei-1				max	min	max	min
	мкм	мкм	мкм	мкм	мкм	мм	мкм	мм	мм	мкм	мкм
Поверхность Ø14f7
Заготовка						9,8	1200	15,5	14,3
Черновое точение	160	200	301	300	1568	13,57	430	14,63	14,2
Чистовое точение	50	50	18,06	18	250	13,93	70	14,17	14,1
Шлифование	25	25	0,7	30	160	13,95	50	14	13,95

1 Расчет припусков на черновое точение.

При обработке цилиндрических заготовок минимальную величину припуска определяют на диаметр по формуле:

1.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 для поковок, изготовляемых штамповкой

определяют по массе заготовки.

Rzi-1=Rz=160          hi-1=200             

1.2 Суммарное отклонение расположения поверхностей, возникшее на предыдущей операции при обработке заготовки в патроне для наружной поверхности определяют по формуле

где - изогнутость оси (кривизна стержня)

- смещение оси фланца относительно оси стержня

При консольном креплении кривизна стержня:

,

где - величина предельного отклонения относительно оси детали, приходящаяся на 1мм длины стержня,

L – расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения до места крепления заготовки, мм.

При консольной обработке заготовки L<Lз, при обработке в центрах L<0.5Lзаг,

где Lзаг – общая длина заготовки, мм: Δ_к = 6мкм/мм

Смещение оси фланца относительно оси стержня:

=0.25мм=250мкм    

    Суммарное отклонение:

Данные заносят в графу 4.

1.3 Погрешности установки при черновом точении:

где Еб – погрешность базирования;

      Езак – погрешность закрепления;

      Епр – погрешность приспособления.

Епр в расчетах можно не учитывать в виду ее малой величины. Еб зависит от схемы базирования

Заготовка устанавливается в патроне и имеет место погрешность центрирования:

Где Tdi-1- допуск на диаметральный размер базы заготовки, мм

При Tdi-1>1, величину погрешности центрирования рассчитывают по формуле:

Базой заготовки служит фланец 100мм.

Величина допуска на диаметральный размер заготовки для поковки нормальной точности, масса заготовки 1.5кг, группа стали М1 (углеродистая сталь с содержанием углерода до 0.45% и до 2% легирующих элементов), степень сложности С1.

 1.4 Минимальный расчетный припуск на черновое точение:

2 Расчет припуска на чистовое точение.

 2.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 штампованных поковок после механической обработки (черновое точение h12)

Rzi-1=50мкм                     hi-1=50мкм                           

2.2 Суммарное отклонение расположения заготовки после чернового точения:

где Ку – коэффициент уточнения,

- кривизна заготовки

Ку=0.06    

2.3 Остаточная погрешность установки при чистовом точении:

Е2=Ку*Е1+Еб2

Так как черновое точение и чистовое производятся в одной установке, то Еб2=0

Е2=0.06*300=18мкм

2.4 Минимальный припуск на чистовое точение:

3 Расчет припуска на шлифование

3.1 Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 после чистового точения

Rzi-1=25мкм                     hi-1=25мкм        

Примечание: если деталь подвергается термообработке, то поверхностный слой должен быть сохранен. В этом случае значение hi-1=25мкм в графу 3 не заносят.

3.2
Суммарное отклонение расположения поверхности определяется как остаточное отклонение расположения заготовки после чистового точения

3.3Погрешность установки при шлифовании:

Еу=30мкм 

3.4 Минимальный припуск на шлифование:

4 Расчетный минимальный размер по переходам:

- шлифование                   dр3=13,95мм

- чистовое точение           dр2=13,95+0,160=14,11мм

- черновое точение           dр1=13,93+0,25=14,18мм

- заготовка              dрзаг=13,57+1,56=15,13мм

5 Принятый (округленный) минимальный размер:

- шлифование                   dр3=13,95 мм

- чистовое точение           dр2=14,1 мм

- черновое точение           dр1=14,2 мм

- заготовка              dрзаг=15,1 мм

6 Принятый максимальный размер по переходам:

- шлифование                   dр3=13,95+0,05=14 мм

- чистовое точение           dр2=14,1+0,07=14,17мм

- черновое точение           dр1=14,2 +0,43=14,63мм

- заготовка              dрзаг=15,1 +1,2=16,3мм

7 Предельный минимальный припуск по переходам:

- шлифование                   14,1 -13,95 =0,15мм

- чистовое точение           14,2-14,1=0,1мм

- черновое точение           15,1-14,2 =0,9

                                              1,15

8 Предельный максимальный припуск по переходам:

- шлифование                   14,17-14=0,17мм

- чистовое точение           14,63-14,17=0,46мм

- черновое точение           16,3-14,63=1,67

                                               2,3

9 Проверка:

1200-50=1150мкм

2,3-1,15=1.15мм=1150мкм

2.4.2. Обоснование выбора баз.

Операция 010

Операция 015

Операция 020

Операция 025

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров