Анализ межремонтного профилактического обслуживания оборудования

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6

Смазка винтовых компрессоров. Масляный насос приводится в действие от ведущего ротора. В некоторых конструкциях агрегатов насос для масла приводится от самостоятельного электродвигателя. Масло после насоса 7 подается к холодильнику 9, затем масло проходит через фильтр 10. Контроль за подачей осуществляют с помощью реле протока 11. Давление масла после насоса, как правило, превышает давление нагнетания на 0,25 - 0,3 МПа. Количество подаваемого масла в компрессор в зависимости от его рабочего объема изменяется в среднем от 5 до 8,5 л/ч на 1 м³ рабочего объема компрессора. Например, для компрессора с рабочим объемом 711 м³/ч количество подаваемого масла равно 6 м³/ч.Около 50% масла идет на смазку подшипников, остальное впрыскивается в полости компрессора. Все масло после компрессора поступает в маслоотделитель 3. Масло, отделенное в маслоотделителе, имеет сравнительно высокую температуру (в среднем от 50 до 90 °С), поэтому охлаждается в масляном холодильнике 9 до температуры 30 - 40 °С. Охлаждение масла производят забортной водой или с помощью небольшого испарителя холодильной машины. Охлаждение водой предпочтительнее, так как оно экономичнее и конструктивно проще.

Если компрессор длительное время не работает и масло успело охладиться, то перед пуском компрессора масло подогревают специальным электронагревателем.

Изм. Лист № документа    Подпись    Дата

Лист

151031.51 ПЗ

 

 Схема смазки винтового компрессора:
1 - всасывающий патрубок с фильтром; 2 - винтовой компрессор; 3 - маслоотделитель; 4 - запорный вентиль; 5 - масляный фильтр на всасывающем трубопроводе; 6 - термостат; 7 - масляный насос; 8 - перепускной клапан; 9 - холодильник; 10 - фильтр; 11 - реле протока; 12 - термометр; 13 - манометр для масла; 14, 15 и 16 - маслопровод к радиальным подшипникам; 17 - маслопровод к редуктору-синхронизатору; 18 - фланец всасывающего патрубка; 19 - нагнетательный патрубок; 20 и 21 - патрубки для входа и выхода аммиака из масляного холодильника.

Изм. Лист № документа    Подпись    Дата

Лист

151031.51 ПЗ

5.2 Основные неисправности и методы их устранения

Таблица 7- Способ устранения неисправностей 

Изм. Лист № документа    Подпись    Дата

Лист

151031.51 ПЗ

5.3 Разработка карты проведение работ по ТО и ремонту

Таблица 8- Проведение работ по техническому обслуживанию

Заключение

Лист

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись

Дата

151031.51 ПЗ

В данной творческой работе был разработан проект мини-пекарни с установкой оборудования компании CEPI по бестарному хранению муки и компании SVEBA DACHLEN по производству хлебобулочных изделий. В проекте были рассмотрены последовательность монтажа компрессора его эксплуатация и ремонт, а так же мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности. Выполнены экономические расчеты

· Эффективность работы

· Срок окупаемости

· Прибыль после окупаемости капитального ремонта

· Фондоотдача

· Фондоемкость

По результатам расчетов видно, что одним из основных источников снижения себестоимости ремонта является эффективность работы персонала по установки компрессора.

Развитие ремонтной базы пекарни на базе оборудования фирм «CEPI» и «SVEBA DAHLEN» по производству широкого ассортимента хлебобулочных изделий, в частности широкого использования новых энерго и ресурсосберегающих технологических процессов восстановления изношенных деталей, повышения эффективности монтажных работ, обоснования требований по технической эксплуатации оборудования и поточно-технологических линий, ведет к повышению качества выпускаемой продукции и эффективности производства.

Лист

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись

Дата

151031.51 ПЗ

Список литературы

1. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и

ремонта оборудования пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1990.

399 с.

2. Курочкин А.А. и др. Дипломное проектирование по механизации

переработки продукции животноводства: Учебное пособие. Пенза: Пензен-

ская ГСХА, 1998. 250 с.

3. Авдеев М.В. и др. Технология ремонта машин и оборудования. М.:

Агропромиздат, 1986. 247 с.

4. Ремонт машин /Под ред. Тельнова Н.Ф. М.: Агропромиздат, 1992.

560 с.

5. Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. М.: Агропромиз-

дат, 1987. 351 с.

6. Серый И.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надеж-

ности и ремонту машин. М.: Колос, 1991. 184 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред. А.Г.

Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.

8. Расчет режимов резания: Методические указания /Сост. В.В. Кона-

ков, А.В. Котин. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1992. 32 с.

9. Лунин О.Г. и др. Курсовое и дипломное проектирование технологи-

ческого оборудования пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1990.

269 с.

10. Гальперин Д.М. Оборудование молочных предприятий: монтаж,

наладка, ремонт. М.: Агропромиздат, 1990. 252 с.

11. Иванов К.А. Организация ремонта оборудования мясокомбинатов:

Справочник. М.: Агропромиздат, 1991. 223 с.

12. Котляр Л.И. Основы монтажа, эксплуатации и ремонта технологи-

ческого оборудования. М.: Колос, 1977. 272 с.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?