Производственная программа цеха

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

При проектировании применяют три вида производственной программы и соответствующие им методы разработки проектов литейных цехов: точная, приведенная и условная программы.

Для проектируемого цеха литья по выплавляемым моделям подходит точная программа (таблица 1.1), т.к. она предусматривает разработку технологических данных для каждой отливки и применяется при проектировании цехов крупносерийного и массового производства с устойчивой и ограниченной номенклатурой литья (до 40 наименований).

Таблица 1.1. Точная программа цеха литья по выплавляемым моделям на годовой выпуск 2000 тонн отливок из стали

Объемы производства

Для того чтобы приступить к расчету технологического оборудования, необходимо определить, какое количество изделий по переделам технологического процесса (модельных звеньев, блоков, отливок и т.п.) или материала (модельного состава, суспензии) должно быть изготовлено на этом оборудовании.

Обычно это количество на программу определяется: при серийном производстве - по технологическим картам для характерных деталей, представляющих собой группы идентичных отливок (детали - представители); при массовом производстве - по технологическим картам на все детали.

Рекомендуется деление номенклатуры отливок на восемь групп по массе, кг: <0,02; 0,02-0,04; 0,04-0,06; 0,06-0,1; 0,1-0,2; 0,2-0,6; 0,6-1,5 и >1,5. Такое деление оправдано тем, что для каждой группы отливок характерны свои технологические нормативы и показатели. Исходные технологические данные отдельно по каждой группе рассчитывают и заносят в ведомости, которая содержит только исходные технологические данные, использоваться ими для расчета числа оборудования нельзя. В этих данных неучтены неизбежные на производстве потери и брак из-за некачественных материалов, ошибок рабочего, неисправности оборудования и других причин. Для определения количества подлежащей изготовлению продукции, на которое рассчитывают оборудование, вводят коэффициенты технологических потерь [2]. В таблице 1.3 представлены исходные технологические данные, а в таблице 1.4 - ведомость объемов производства.

Примечание к таблице 1.4.: 1. коэффициенты технологических потерь; число моделей элементов литниковой системы на один блок (чаша, зумпф, кольцо и т.п.); масса литников на один блок; коэффициент, учитывающий потери металла на угар, скрап, сливы и т.п., для стали , для цветных сплавов . 2. Масса суспензии, которую рассчитывают в зависимости от принятого числа слоев покрытия по укрупненным показателям или, если номенклатура отливок невелика, по поверхности отливок. В таблице 1.2 представлены примерные коэффициенты технологических потерь.

Таблица 1.2. Примерные коэффициенты технологических потерь

Таблица 1.3. Исходные технологические данные (группа отливок по массе)

Номер детали	Масса отливки, кг (А)	Программа		Число моделей в звене (В)	Число звеньев в блоке	Число моделей в блоке (Г)	Число модельных звеньев (моделей) на программу	Число блоков на программу (Д)	Масса модельного состава, кг
		шт. (Б)	т						на 1 модель (Е)	на 1 блок (Ж)	на программу
									А Е×Г+Vлρ1Ж×Д
Корпус	1,0	15000	150	4	3	12	3 750	1 250	0,17	2,65	3 312,5
Крышка	0,8	250000	200	4	4	16	62 500	15 625	0,136	2,83	44 218,75
Вилка	6,5	15390	100	1	1	1	15 390	15 390	1,1	1,43	22 007,7
Корпус	1,4	71430	100	4	3	12	17 858	5 952	0,24	3,74	22 260,5
Кронштейн	0,5	10000	50	4	6	24	2 500	417	0,02	0,62	258,5
Корпус	1,3	152800	200	4	3	12	38 200	12 734	0,22	3,43	43 677,6
Конус	0,7	357142	250	4	6	24	89 286	14 880	0,12	3,74	55 651,2
Рычаг	0,35	285714	100	4	6	24	71 428	11 905	0,06	1,9	22 619,5
Основание	0,35	428572	150	4	6	24	107 143	17 857	0,06	1,9	33 928,3
Кронштейн	0,4	250000	100	4	6	24	62 500	10 417	0,07	2,2	22 917,4
Корпус	1,2	83334	100	4	3	12	20 834	6 945	0,2	3,12	21 668,4
Крышка	0,25	600000	150	4	6	24	150 000	25 000	0,04	1,23	30 750
Кронштейн	0,2	500000	100	4	6	24	125 000	20 834	0,034	1,1	22 917,4
Рычаг	0,2	750000	150	4	6	24	187 500	31 250	0,034	1,1	34 375
Основание	1,0	10 000	100	4	4	16	2 500	625	0,17	3,53	2 206,25
Итого:			2000					191 081			382 769

Примечание:  плотность модельного состава (1300 кг/м³);  плотность материала отливки (7700 кг/м³); V_л- объем (дм³) литниковой системы и модельного стояка.

Таблица 1.4. Ведомость объемов производства

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману