Существующее положение горных работ

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 7Следующая ⇒

На месторождении применяются Кальинское следующие системы отработки:

1.   система слоевого обрушения;

2. камерно - столбовая система разработки;

.   система этажно-камерной отработки;

.   камерная система разработки с закладкой при расположении камер по восстанию;

.   камерная система разработки с закладкой при расположении камер по восстанию под искусственной кровлей.

Месторождение до 40% боксита добывают камерно-столбовой системой разработки. Применяемые варианты камерно-столбовой системы разработки не обеспечивают существенного роста производительности труда. Производительность скреперных лебёдок возрастает за счёт увеличения мощности скреперных лебёдок с 14 - 17 до 28 - 55 кВт и применения более совершенных перфораторов.

Производительность труда рабочего забойной группы при камерно-столбовой системе на руднике несколько ниже, чем на других рудниках. На зарубежных рудниках камерно-столбовая система применяется, как правило, с широким использованием самоходного бурового, погрузочно-доставочного и вспомогательного оборудования. Это обеспечивает высокие показатели при очистной выемке.

Производительность труда в условиях месторождения Кальинское зависит от многих факторов: мощности залежи, угла падения, крепости руды, устойчивости кровли, наличия тектонических нарушений и др.

Цикл очистных работ при камерно - столбовой системе на месторождении состоит из трёх основных производственных процессов: бурения и взрывания шпуров, крепления кровли штангами, доставка отбитой руды.

При разработке месторождения Кальинское камерно-столбовой системой руда в пределах блока доставляется трёхкратным последовательным скреперованием: от забоя по камере (до 15 - 20 м), по панельному штреку (до 20 м) и по наклонному восстающему (до 120 - 140 м). Такое многократное скреперование значительно снижает производительность труда, тем более, что месторождение в настоящее время не имеет специального оборудования для доставки руды по наклонному восстающему большой длины.

При мощности залежи около 2 м трудовые затраты на крепление кровли составляют 42 - 44% суммарных затрат при очистной выемке в блоке. По мере увеличения. По мере увеличения мощности залежи трудоёмкость крепления уменьшается, а трудовые затраты на уборку и доставку руды возрастают до 60 - 65%. Скреперование в пределах панели (по камере и панельному штреку) составляет половину всех трудовых затрат на доставку отбитой руды, а с увеличением мощности рудного тела может достигать 60 - 70% всех трудовых затрат на доставке.

В табл. 1.2. приведен относительный уровень трудовых затрат на выемку панели при разных мощностях залежи и различной высоте этажа.

Таблица 1.2 Трудовые затраты на выемку панели при камерно-столбовой системе разработки, %

Таким образом, доставка при камерно-столбовой системе на месторождении Кальинское является наиболее трудоёмким процессом. Применение погрузочно-доставочных машин устранит этот недостаток. Если при существующей технологии производительность доставки в пределах панели составляет в среднем 20 м³/смену, то при применении самоходных машин она будет увеличена до 50 - 60 м³/смену.

Однако в условиях месторождения, залегающего под углом 15 - 35^о при весьма неровной поверхности подстилающих пород, применение самоходных машин сопряжено с рядом трудностей и при существующем варианте очистной выемки оказалось неприемлемым.

Применение самоходной техники, с помощью которой на руднике добывается более 25% боксита, способствовало повышению производительности труда забойного рабочего на 20-25% и резкому увеличению суточной производительности блока. Рост этих показателей сдерживается рядом особенностей использования самоходных машин на месторождении:

· необходимостью включать в комплекс самоходных машин скреперные лебёдки для зачистки руды из углублений и неровностей почвы;

· значительными расходами подготовку отдельных участков месторождений в связи с их разобщённостью;

· наличием участков разной мощности, что затрудняет выбор комплексов машин с подходящими характеристиками для повсеместного применения.

Режим работы рудника

Предприятие работает в соответствии установленным графиком работ, а именно:

–    рабочих дней в году - 305;

–  продолжительность рабочей недели - 36 часов.

Исходя из эксплуатационной характеристики и количества машин, на добычном участке назначается годовой план участка. От объема добычи зависит количество рабочих на участке

Добыча ведется в три смены, кроме подготовки все ремонтные и подготовительные работы ведутся в смену подготовки, за исключением, когда происходит отказ техники.

Продолжительность смен 7 часов. Смены наслаиваются, друг на друга что позволяет совместить завершающие операции одной смены и подготовительные другой.

-ая смена с 1часу до 8 часов.

-ая смена с 7 часов до 14.

-ья смена с 13 до 20 часов.

-ая смена с 19 до 2 часов.

Выбор системы разработки

На Кальинском месторождении (руда крепкая, устойчивая, вмещающие породы устойчивые) применяется варианты камерно-столбовой система разработки.

Для отработки месторождения возможно применение варианта камерно-столбовой системы разработки с оставлением рудных целиков прямоугольной формы. Отбойка руды - шпуровая. Доставка полезного ископаемого, в пределах блока, - скреперная. Управление горным давлением - рудными целиками.

Однако при переходе на большие глубины ведёт за собой увеличение размеров рудных целиков. А большая ценность бокситовых руд ведёт к отказу от данного варианта системы разработки успешно применяемая на верхних горизонтах.

Альтернативный вариант отработки месторождения - вариант этажно-камерной системы разработки. Сущность системы разработки: блок делится на камеры и ленточные целики шириной 6 - 10 м., ориентированные по простиранию рудного тела, сначала отрабатываются запасы камер, затем междукамерных целиков. Очистная выемка производится с применением скважинной отбойки с выпуском руды в специальные полевые выработки, пройденные в породах лежачего бока.

При варианте этажно-камерной системы разработки удельный объём подготовительно - нарезных работ и коэффициент подготовки блока очень высоки, что снижает эффективность её применения.

Камерно - столбовая система и система этажного обрушения не удовлетворяет в полной мере технику безопасности при отработке месторождения.

Сущность, предлагаемой к отработке системы разработки: этаж высотой 60 м делится на два подэтажа высотой по 30 м. На откаточном горизонте проводят рудный и полевой откаточные штреки и орты. В основании каждого подэтажа проводят транспортные штреки и штреки подсечки. По центру каждой камеры, расположенной в крест простирания, проводят буровой восстающий из которого буровым станком УДАР - 2 бурят веерные комплекты скважин. После взрывания и проветривания транспортно-погрузочной машиной ПД-8 руда транспортируется к разгрузочным камерам и по рудоспуску поступает на откаточный штрек и загружается в вагонетки.

Зачистки почвы не требуется, так как руда полностью отбрасывается к выпускным выработкам, направленным по падению рудного тела взрывом.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры