Расчет усилия зажима приспособления

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Выполним расчет усилия зажима приспособления. Заготовка под действием сил смещается в осевом направлении.

Из расчета режимов резания известно: Р_г = 6455Н

Для того чтобы заготовка не проворачивалась необходимо создать такую силу закрепления, при которой создавалась бы сила трения превышающая сдвигающую силу Р_z.

где к - коэффициент запаса надежности закрепления;

К = Ко* К,* К₂* К₃* К₄* К₅* К₆;

где К_о - гарантированный коэффициент запаса, К_о=1,5;

К₁ - коэффициент учитывающий затупление инструмента, К₁=1;

К₂ - коэффициент учитывающий увеличение сил резания из-за колебания припусков на заготовку, К₂=1;

К₃ - коэффициент учитывающий изменение сил резания при обработке прерывистых поверхностей, К₃=1;

К₄ - коэффициент учитывающий непостоянство сил закрепления, К₄=1,2;

К₅ - коэффициент учитывающий непостоянство сил зажимных устройств с ручным приводом, К₅=1;

К₆ - коэффициент учитывающий неопределенность мест контакта плоских базовых поверхностей заготовки с плоскими поверхностями установочных элементов, Кб=1.

К=1,5*1*1*1*1,2*1*1=1,8.

где N - сила нормального давления возникающая в местах контакта:= Wl₁/1₂;

где w - сила зажима, развиваемая приспособлением;

f- коэффициент трения, f = 0,25;

₁,1₂ - плечи рычага.

Таким образом, сила зажима определяется по формуле:

W = 1.8 * 6455* 42/0.25*64=9200 H

Заключение

Таким образом, в ходе выполнения данного курсового проекта был разработан технологический маршрут изготовления детали - «Кронштейна». Для достижения этой цели были решены следующие задачи:

рассмотрены конструкция и технические требования к изготовлению данной детали;

выявлены условия работы детали в изделии;

определены тип производства и основные характеристики разрабатываемого технологического процесса;

проведен технологический контроль чертежа детали;

выбран метод и способ получения исходной заготовки;

составлен план обработки;

выбраны средства технологического оснащения;

рассчитаны припуски на каждую операцию;

определены режимы резания для фрезерной операции;

проведен анализ норм времени фрезернй операции;

выбрано и рассчитано приспособление для закрепления детали.

Среди отчетных графических документов представлены:

чертеж А3 детали;

сборочный чертеж А2 станочного приспособления;

графический документ А4 на исходную заготовку-отливку.

Список литературы

1. Под общей редакцией Егорова М. Е. Технология машиностроения: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1976. - 534 с.

. Лебедев Л.В. Начало технологического проектирования: Учеб. пособие - М.: Машиностроение, 2001. - 672 с.

. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие.- 5-е изд., стереотипное - М.: Альянс, 2007.- 256 с.

. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - 5-е изд., исправл. - М.: Машиностроение - 1, 2003. - 944с., ил.

. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А. Н. Малова. - 3-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1972. - 568с.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?