Режимы работы участка и годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Расчётная часть

    Назначение участка

технологический производственный гильза цилиндр

Участок предназначен для мойки и разборки двигателя Д-245 (автомобили ГАЗ-3309 и ГАЗ-3307) с программой 10 000 двигателей в год.

На разборочно-моечном участке осуществляют комплекс работ по мойке, очистке и разборке автомобиля, его агрегатов и узлов. От четкой и технически грамотной организации работ на этом участке зависит весь дальнейший процесс капитального ремонта автомобиля.

От степени оснащенности разборочно-моечного участка оборудованием зависит сохранность деталей в процессе разборки, качество последующего контроля каждой детали с дальнейшей сортировкой их на негодные, требующие ремонта и годные для повторного использования и, как следствие, сокращение расхода запасных частей и снижение себестоимости капитального ремонта.

Режимы работы участка и годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования

Таблица 1 - Годовые фонды времени рабочих и рабочих мест

Таблица 2 - Действительные годовые фонды времени работы оборудования

В таблицах используются назначения:

з⁰ - коэффициент использования оборудования

Ф_НР - номинальный годовой фонд времени рабочего, час

Ф_ДР - действительный годовой фонд времени рабочего, час

Ф_РМ - годовой фонд времени рабочего места, час

Ф_ДО - действительный годовой фонд времени оборудования, час

Норматив трудоёмкости на мойку и разборку двигателя автомобиля

ГАЗ 3309 и ГАЗ 3307. Двигатель Д - 240. Программа 10 000 двигателей в год. Т_УД = 1,75 чел. час на единицу изделия.

Расчёт годовой трудоёмкости

Формула расчёта годовой трудоёмкости для участка с годовой программой 10 000 единиц.

Т_УЧ = Т_УД*N*K

Т_УД - удельная трудоёмкость

N - количество ремонтов по заданию

K - поправочный коэффициент, учитывающий годовую программу

K = 0,80

Т_УД = 1,75 * 10 000 * 0,8 = 14 000 чел./час

Расчёт количества производственных рабочих

Определение явочного количества рабочих

рабочих

где М яв - явочное число рабочих

Т уч - годовой фонд времени рабочих, чел./час

Ф_НР - номинальный годовой фонд времени рабочего, час

Определение списочного количества рабочих

M сп =

где М сп - списочное число рабочих

Т уч - годовой фонд времени рабочих, чел./час

Ф_ДР - действительный годовой фонд времени рабочего, час

М сп =  рабочих

Расчёт площади участка

Расчёт площади участка следует проводить по площади пола, занятым оборудованием и коэффициенту плотности.

F уч = F об * Kп

F об - площадь пола, занятая оборудованием.

Kп - коэффициент плотности расстановки оборудования. Для участка разборки и мойки агрегатов и узлов (в нашем случае двигатель Д-240)

Kп = 4,0

Таблица 4 - Перечень основного технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования	Размеры в плане, мм	Площадь в плане, мм2
Верстак слесарный	3	1360х930	1264800
Машина моечная ОМ-1365 Г	1	5630х4000	22520000
Машина моечная ОМ-1578	1	5250х4800	25200000
Полуавтомат резьбонакатный	1	1485х1010	1499850
Секция рольганга прямого	1	1500х600	900000
Стол для сортировки метизов	1	1650х700	1155000
Склиз	1	2000х600	1200000
Машина моечная 1373-6083	1	2500х1300	3250000
Стол подъёмный пневматический	1	880х830	730400
Установка для мойки мелких деталей	1	1695х820	1389900
Стенд для разборки и сборки коленчатого вала с маховиком и сцеплением	1	1175х300	352500
Машина моечная ОМ-7421	1	11070х2960	32767200
Подставка для хранения двигателей	5	2500х800	2000000
Секция рольганга прямого	2	2000х600	1200000
Верстак слесарный	4	1360х950	1292000
Стенд для разборки сцепления	1	550	237462,5
Стенд для разборки КШМ и распределительного вала	4	700х300	210000
Стенд для разборки головки цилиндров с клапанами	1	1050х335	351750
Установка очистки деталей косточковой крошкой	1	3200х1300	4160000
Установка для снятия накипи с блоков и головки цилиндров	1	4932х3532	17419824
Ванна для вывариванья головок и блоков цилиндров	1	4000х2000	8000000
Ванна для сбора масел	1	2500х200	500000
Площадь, занимаемая оборудованием (всего).			178036286,5

F об = 178036286,5 мм² 178,036 м²

F уч = 178,036 * 4,0 = 712,144 м² Принимаем площадь участка, равную 756 м² (18х42)

Расчёт освещения участка

Расчёт естественного освещения

F_ОКОН = F_ПОЛА * б

б - световой коэффициент (пр. 12 табл. 1)

F_ОКОН = 756 * 0,25 = 189 м²

Берём площадь окна 6,3м², размеры окна 4,0х1,4

Количество окон в помещении  = 30 окон

    Расчёт искусственного освещения

Расчёт количество ламп, требуемое для всего помещения

n =  

E_MIN = 750 лк (общее освещение)

S = 756 м²

z = 1,15

k_зап = 1,5

з = 0,5 (коэффициент отражения светового потока)

Лампа:

Тип - газоразрядная лампа

Наименование Ostam HQIE 120/NDL

Мощность 120 Вт

Fл = 9500 лм (световой поток)

n =  206 ламп

Расчёт вентиляции участка

Исходя из объёма помещения, и кратности обмена воздуха рассчитываем производительность вентилятора

W = V * K

V-объём помещения

K - Кратность обмена воздуха

V = F уч * h

V = 756 * 6 = 4536 м³

K = 4

W = 4536 * 4 = 18144 м³/ч

Таблица 5 - Находим тип и количество вентиляторов

Для полного обмена воздуха за час необходимо 10 вентиляторов.

Технологическая часть

Назначение и условия работы детали (гильза цилиндра)

В блоке двигателя устанавливают вставные гильзы, омываемые охлаждающей жидкостью. Внутренняя поверхность гильзы служит направляющей для поршней.

Увеличение срока службы гильз цилиндров достигается в результате запрессовки в наиболее изнашиваемую (верхнюю) их часть коротких тонкостенных гильз из кислотоупорного чугуна.

Гильзы цилиндров изнашиваются неравномерно. Наибольший износ по окружности наблюдается в плоскости качения шатуна, а вдоль оси цилиндра - в зоне расположения компрессионных колец при положении поршня в верхней мертвой точке.

2.2 Методы определения дефектов детали

Явные неустранимые дефекты гильз цилиндров можно определить визуальным контролем (трещины, сколы, раковины от ржавчины рядом с опорным буртом, также, когда их количество превышает норму).

Скрытые неустранимые дефекты определяют при помощи приспособлений и приборов (средств неразрушающего контроля).

Геометрические параметры устанавливают измерительным контролем. Износ, овальность, конусность рабочей поверхности контролируют индикаторным нутромером НИ - 100 - 160. Износ опорного бурта (измерение высоты) устанавливают микрометром. Он составляет 0,08…0,10 мм. Износ посадочных поясков определяют измерением их диаметра и овальности с помощью приспособления КИ - 3343 ГОСНИТИ, биение опорного торца бурта и посадочных поясков относительно внутренней поверхности гильзы - приспособлением КИ - 3340 ГОСНИТИ.

Результаты измерений должны заноситься в карту технических требований на дефекацию, где оформляется заключение о способе устранения дефекта.

При выявлении невосстанавливаемых дефектов или если гильзу экономически не выгодно восстанавливать (износ внутренней поверхности больше 0,35 мм), делают заключение о её негодности и по предварительной договорённости с заказчиком отправляют на склад металлолома.

Заключение

Согласно расчётам в первой части были поучены следующие параметры для разборочно-моечного участка двигателя Д-245:

Т уч = 14000 чел./час - удельная трудоёмкость для всего участка на год

М яв = 7 рабочих - явочное число рабочих

М сп = 8 рабочих - списочное число рабочих

М во = 1 рабочий - количество вспомогательных рабочих

М итр = 1 рабочий - количество итр рабочих

F уч = 756 м² (18х42) - площадь участка

В технологической части я описал назначение и условия работы гильзы цилиндра, методы определения её дефектов. Был произведён выбор метода восстановления дефектов гильзы и определён рациональный технологический процесс. Был приведён перечень необходимого оборудования для восстановления гильзы цилиндра и описана охрана труда при её восстановлении.

Список использованной литературы

технологический производственный гильза цилиндр

1.http://stroy-technics.ru/article/tekhnologicheskie-protsessy-ochistki-dvigatelei

2.http://tkn.by/articles.php? lng=ru&pg=1151

3. Авдеев М.В., Воловик Е.Л., Ульман И.С. Технология ремонта машин и оборудования. - М.: Агропромиздат, 2009. 247 с.

. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. - М.: Колос, 2011. 352 с.

. Масино М.А. Организация восстановления автомобильных деталей. - М.: Транспорт, 2010. 176 с.

. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. - К.: Выща шк., 2012. 255 с.

. Канарчук В.Е., Чигринец А.Д., Голяк О.Л., Шоцкий П.М., Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование: Учеб. Для вузов. - М.: Транспорт, 2009. 303 с.

Расчётная часть

    Назначение участка

технологический производственный гильза цилиндр

Участок предназначен для мойки и разборки двигателя Д-245 (автомобили ГАЗ-3309 и ГАЗ-3307) с программой 10 000 двигателей в год.

На разборочно-моечном участке осуществляют комплекс работ по мойке, очистке и разборке автомобиля, его агрегатов и узлов. От четкой и технически грамотной организации работ на этом участке зависит весь дальнейший процесс капитального ремонта автомобиля.

От степени оснащенности разборочно-моечного участка оборудованием зависит сохранность деталей в процессе разборки, качество последующего контроля каждой детали с дальнейшей сортировкой их на негодные, требующие ремонта и годные для повторного использования и, как следствие, сокращение расхода запасных частей и снижение себестоимости капитального ремонта.

Режимы работы участка и годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования

Таблица 1 - Годовые фонды времени рабочих и рабочих мест

Таблица 2 - Действительные годовые фонды времени работы оборудования

В таблицах используются назначения:

з⁰ - коэффициент использования оборудования

Ф_НР - номинальный годовой фонд времени рабочего, час

Ф_ДР - действительный годовой фонд времени рабочего, час

Ф_РМ - годовой фонд времени рабочего места, час

Ф_ДО - действительный годовой фонд времени оборудования, час

Норматив трудоёмкости на мойку и разборку двигателя автомобиля

ГАЗ 3309 и ГАЗ 3307. Двигатель Д - 240. Программа 10 000 двигателей в год. Т_УД = 1,75 чел. час на единицу изделия.

Расчёт годовой трудоёмкости

Формула расчёта годовой трудоёмкости для участка с годовой программой 10 000 единиц.

Т_УЧ = Т_УД*N*K

Т_УД - удельная трудоёмкость

N - количество ремонтов по заданию

K - поправочный коэффициент, учитывающий годовую программу

K = 0,80

Т_УД = 1,75 * 10 000 * 0,8 = 14 000 чел./час

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США