Характеристика стали 38Х2МЮА

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

Назначение - штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450 0С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76, Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

Механические свойства (ГОСТ 4543-71).

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. До 50 мм охлаждение в штабелях на воздухе, 51-100 мм в ящиках. Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием - в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277, σв = 780 МПа, Kv тв. cпл = 0.75, Kv6. cт = 0,55.

Флокеночувствительность - чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Расчет материального баланса ДСП 160 т

Среднешихтовой состав

Таблица 1

Химический состав шихтовых материалов приведены в таблице 2, данные о составе шлакообразующих материалов приведены в таблице 3.

Таблица 2

Химический состав шихтовых материалов, %

* Ферросплавы подают при внепечной обработки.

Таблица 3

Состав шлакообразующих материалов, %

Расчёт металлошихты на 1 т металла

Определим расход феррохрома ФХ006:

QФХ006=mo*[Cr]*100 / Kус.*[Cr]´;

где mo - масса металла, кг;

[Cr] - содержание элемента в готовом металле, %;

Кус. - коэффициент усвоения хрома, %; (95%)

[Cr]´ - содержание элемента в ферросплаве, %.

QФХ006=1000*1.5*100/95*70=22,6 кг.

Определим расход металлического марганца ФМн 75:

Q ФМр 75=mo*[Mn]*100 / Kус.*[Mn]´;

где [Mn] - содержание элемента в готовом металле, %;

Кус. - коэффициент усвоения марганца, %; (90%)

[Mn]´ - содержание элемента в ферросплаве, %.

Q ФМр75=1000*0,45*100/90*95=5,3 кг.

Определим расход ферросилициума ФС 65:

С учётом кремния внесённого ФХ006 и ФМн 75 и с учётом коэффициента усвоения (70%), в металл перейдёт:

QSi`= 1.2*22,6/100=0.27 кг - вносится ФХ006

QSi``=1*5,3/100=0.053 кг - вносится ФМн 75

∑QSi= GSi`+ GSi``=0.32 кг

что на 1000 кг составляет:

*100/1000=0.032%

QФС 65= mo*([Si}`-[Si]``)*100/Kус.*[Si]ФХ 65

где [Si}` - концентрация кремния в металле, %;

[Si]`` - количество кремния внесённого ферродобавками, %;

Kус - коэффициент усвоения кремния, %; (70%);

[Si]ФХ 65 - концентрация кремния в ФС 65, %; (65%).

QФС 65=1000*(0.32-0.032)*100/70*65=6.3 кг.

Определим расход ферромолибдена:

QФМо=mo*[Мо]*100 / Kус.*[Мо]´;

где mo - масса металла, кг;

[Мо] - содержание элемента в готовом металле, %;

Кус. - коэффициент усвоения молибдена, %; (97%)

[Мо]´ - содержание элемента в ферросплаве, %.

QФХ006=1000*0,2*100/97*60=3,4 кг.

Количество чугуна в шихте составляет 10%, что составляет 100 кг.

В завалку подаётся чугун и металлический лом. Усвоение железа из чугуна составляет 96%, то есть в готовый металл перейдёт:

Q Fe (чугуна)=100*96/100=96 кг.

В металл так же перейдёт всё железо, содержавшееся в легирующих добавках (ФХ006, ФМн 75, ФС 65 и ФМо)

∑QFe= QФХ006*[Fe] ФХ006/100+ Q Мн 75*[Fe] Мн 75/100+ QФС 65*[Fe] ФС 65+ QФМо*[Fe] ФМо /100

∑QFe= 22,6*28.7/100+5,3*16,2/100+6,3*34,5/100+3,4*39/100=10,86 кг.

Итого в металл из чугуна и легирующих добавок переходит:

(96+10,86)*100/1000=9,6% железа.

С учётом выше рассчитанного определим необходимое количество металлического лома:

Qлома=mo*([Fe]`-[Fe]``)*100/Kус.*[Fe]лома

где [Fe]` - концентрация железа в готовом металле, %;

[Fe]`` - концентрация железа вносима чугуном и добавками, %;

Kус - коэффициент усвоения железа, %; (96%).

Qлома=1000*(96-9,6)*100/96*99,1=908 кг.

Рассчитав массы компонентов металлошихты, определяется общая её масса:

∑Qшихты=QФХ006+Q ФМн 75+QФС 65+ QФМо +Qчугуна +Qлома

∑Qшихты=22,6+5,3+6,3+3,4+100+908=1046 кг.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.

Таблица 4

Химический состав шихтовых материалов, кг

Выход годного металла: (1000/1046)*100=95.6 %.

Период плавления шихты

Во время плавления в печь загружают:

- металлический лом;

-   чугун;

    известь.

Таблица 5

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология