Технологическая схема производства фасадной плитки

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Рис. 2. 1-бункера запаса сырья, 2-электровесовая тележка, 3- шаровая мельница, 4 — сито-магниты, 5 — расходный бассейн, 6-мембранный насос, 7-распылительная сушилка, 8 -конвейер,9 — бункера. 10- бункер подачи пресс-порошка в пресс, 11- пресс,12-сушилка, 13- глазуровочная установка, 14 — печь, 15 — упаковка

Рис. 3. Поточная линия производства фасадных глазурованных плиток:

1 - транспортер; 2 - сито-бурат; 3 - бункер; 4 - пресс; 5 — сушильно-глазуровочные транспортеры; 6 - грубое распыление глазури; 7 - бассейн глазури; 8 - тонкое распыление глазури; 9 - тележки с плитой; 10 - щелевая роликовая печь

Таблица-1. Техническая характеристика конвейерных линий с сетчатыми газовыми печами для производства фасадных глазурованных плиток размером 48 х 48 х 4 мм.

Рис. 4. Технологическая схема производства керамических плиток для полов: 1 - склад глины; 2 - транспортер; 3 - ящичный подаватель; 4 - зубчатые вальцы; 5 - шаровая мельница;

6 - распылительное сушило; 7 - расходные бункера; 8 - пресс; 9 - сушило плиток; 10 — обжиг в щелевых роликовых печах при температуре 1100—1300°С, 11 - сортировка и упаковка 

Полусухое формование плиток

Полусухое формование (прессование из керамических порошков) прессование изделий из сыпучих порошкообразных масс (керамических порошков) влажностью 8-12% под большим давлением Разновидностью его является сухой способ, применяемый для прессования керамических порошков с влажностью 2—8 %.. Этот способ широко применяется для изготовления плоских тонкостенных изделий (например, керамических пли­ток), а в последние годы - в производстве изделий стеновой ке­рамики (кирпича и керамических камней). Прессование ведется под давлением 15-40 МПа. Предпочтительно двухстороннее прессование при многократном (ступенчатом) приложе­нии нагрузки с низким давлением в первый период для удаления воздуха и высоким давлением во второй пери­од для окончательного прессования с паузой без нагруз­ки между этими периодами для наиболее полного уда­ления воздуха из порошка. При этом скорость нарастания давления во второй период должна быть в 5—6 раз выше, чем в первый, а общая продолжительность прессования не менее 1,5—3,5 с. Для прессования керамических плиток из порошков применяют гидравлические прессы КРУ-160 и коленно-рычажные прессы КРК-125 с гидравлическим противодавлением, двухступенчатым прессованием (первая сту­пень при 4—6 МП вторая при 22—30 МПа), со сбро­сом давления между первой и второй ступенями для предотвращения запрессовки воздуха.

Пресс КРК -125

1) привод: 20-ременная передача; 19 -муфта;18-зубчатая передача;21-вал;22-зубчатые передачи;17-коленчатый вал;23-шатун;16-коленчатый вал;24-шатун с пятой;

2)механизм загрузки пресс-формы: 14-ползун;25-рычаги;28-каретка;

3)механизм прессования:14-ползун с верхним штампом;

4)механизм гидравлического противодавления: 15-рычаг с роликом;8-клапан;11-гидроцилиндр;6-цилиндр;7-поршень;13-нижний штамп;

5)механизм выталкивания плитки из пресс-формы: 26,27-пружинно-рычажный механизм с выталкивателем;13-нижний штамп;

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии