Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 11

1. Тарифный фонд заработной платы

=3,0 руб

3_мар=30*1920*1,63*3,0=281664 руб

2. Доплата до основного фонда заработной платы:

а) премии: П= ;

руб

б) уплата за работу в вечернее время:

руб

в) доплата за работу в ночное время:

руб

г) доплата за работу в праздничные дни:

руб

Всего доплат:

Д=П+Д_в.в.+Д_н.в.+д_п.д.=84521,18руб.

3. Основная заработная плата:

З_осн=З_тар+Д=366185,18руб.

4. Дополнительная ЗП (10%)

5. Годовой фонд заработной платы основных рабочих:

З_год=(3_осн+З_доп)Kn, где Kn =1 (для Казани)

 З_год= 402803,69

6. Заработная плата основных рабочих на калькуляционную единицу:

З_к.ед.= руб/т

7. Отчисления в фонд страхования на калькуляционную единицу:

О_к.ед.= руб/т

Расчет фонда З.П. вспомогательных рабочих (дежурный персонал)

1. Тарифный фонд З.П.

З_тар=U_спT_эфR_mcК_ср

З_тар=25*1920*1,88*3,0=270720 руб.

2. Доплата до основного фонда З.П:

а) премия: П=27072 руб.

б) доплата за работу в вечернее время:

Д_в.в.=18048,00 руб

в) доплата за работу в ночное время:

Д_н.в.=39096 руб

г) доплата за работу в праздничные дни:

Д_п.д.=2712,96 руб

3. Основная З.П.

З_осн.=354648,96 руб.

4. Дополнительная З.П.

З_доп.=35464,89 руб

5. Годовой фонд З.П. вспомогательных рабочих:

6. З_год= 390113,85 руб.

7. Отчисления в фонд социального страхования (40%)

О_с.с.=156045,54 руб

Таблица №35 - Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Отчисления в фонд социального страхования (40%):

О_с.с.=90864 руб

Средняя заработная плата одного рабочего:

руб

Среднегодовая заработная плата одного работающего:

руб

Производительность труда одного рабочего:

т/чел

Производительность труда одного работающего:

т/чел

Таблица №36 - Расчет годового расхода электроэнергии (по проекту)

Расчет годового расхода электроэнергии на двигательные и технологические цели:

;

к_спр – коэффициент потерь в электрических сетях (0,97)

К_дв - коэффициент потерь в электродвигателях (0,95)

тыс. кВт/ч

По проекту на калькуляционную единицу:

М=  тыс. кВт/ч

Таблица №37 - Расчет годового расхода электроэнергии (по аналогу)

Расчет годового расхода электроэнергии на двигательные и технологические цели:

квт/ч

По аналогу на калькуляционную единицу:

М=  тыс. кВт/ч

Таблица №38 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет на калькуляционную единицу:

по проекту:

1134554,3/32000=35,45 руб/т

по аналогу:

1188356,1/32000=37,14 руб/т

Таблица №39 - Смета цеховых расходов

На калькуляционную единицу:

ВСЕГО/В_г=440751,19/32000=13,77 руб/т

Таблица №40 - Сравнительная калькуляционная себестоимость серной кислоты. Калькуляционная единица – 1 тонна

1. Снижение себестоимости:

2. Годовая экономия от снижения себестоимости продукции:

Э_год=(С₁-С₂)В_г= (1240,18-1157,39)3200=2649280 руб

3. Удельные приведенные затраты:

С_j+E_h*K_j -> min

K_j – капитальные вложения по каждому варианту

E_h – нормативный коэффициент эффективности

капит. вложения (E_h=0,12)

по проекту: 1157,39+0,12*103300=13553,39 руб

по аналогу: 1,240,18+0,12*109900=14428 руб

4. Годовой экономический эффект:

Э_год=(1240,18-1157,39) = 2649280 руб

Таблица № 41 - Сравнительные технико-экономические показатели производства

Заключение

В данном дипломном проекте были рассмотрены и рассчитаны отделения денитрации отработанных кислот и концентрирования азотной кислоты и серной кислоты. Осуществлены необходимые материальные и технологические расчеты, подтверждающие обоснованность предлагаемых инженерных решений. По сравнению с действующим производством внесены следующие технологические решения:

На фазе улова окислов азота и паров азотной кислоты используется абсорбция с помощью серной кислоты. Это обеспечивает очистку отходящих газов до санитарных норм.

Процесс регенерации отработанных кислот переведен на автоматизированное регулирование с применением УВМ. В частности, на стадии подачи кислот в колонну ГБХ предусмотрено автоматическое прекращение подачи компонентов в случае аварии.

Внедрение этих изменений позволяет улучшить условия труда за счет перевода автоматизации на более высокий уровень, уменьшить износ оборудования, улучшить экологическую обстановку.

Экономический анализ проекта показывает, что в результате изменений себестоимость 1 тонны H₂SO₄ снизилась на при сохранении численности персонала.

Проект экономически целесообразен.

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология