Схема техпроцесса ремонта узла с описанием

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

При ремонте топливного насоса ЗИЛ-130 выполняются: мойка, разборка агрегата на детали, мойка деталей, проведение дефектации. В результате дефектации и сортировки деталей выясняется возможность их последующего использования, определяются объем и характер восстановительных работ на АРП. От принятых на заводе организаций и технологий восстановления деталей зависят количество и экономическая эффективность ремонта. На сборку деталей подаются комплектации. Сборку производят на постах. Испытания проводятся с целью проверки качества сборки и ремонта агрегата и соответствия выходных характеристик требованиям ТУ на ремонт, а также обеспечения предварительной приработки подвижно-сопрягаемых деталей. [Л-5,стр.36]

Схема сборки узла с описанием

При сборке бензонасоса выполняются следующие операции: устанавливаются на места впускной и выпускной клапаны, далее устанавливают упорные кольца пружин и маслосъемные кольца. Устанавливают внутренние и наружные пружины, затем их упорные кольца и сжимают пружины на приспособлении. Устанавливают сухари с запирающими кольцами. Устанавливают стойку коромысел в сборе с коромыслами и их осью.

Составление перечня переходов, нормирование

Перечень переходов

установить бензонасос в приспособление, снять

установить рычаг привода

установить пружину диафрагмы

установить диафрагму

установить головку насоса всборе

установить крышку головки насоса

установить рычаг ручной подкачки

Нормирование

установить бензонасос в приспособление, снять

t₁ = 0,34 мин [Л-8,стр.85]

установить рычаг привода

t₂ = 0,87 мин. [Л-8,стр.84]

установить пружину диафрагмы

t₃ = 0,14 мин., [Л-8,стр.71]

установить диафрагму

t₄ = 0,17 мин. [Л-8,стр.84]

установить головку насоса всборе

t₅ = 1,36 мин. [Л-15,стр.84]

установить крышку головки насоса

t₆ = 0,32 мин. [Л-8,стр.84]

установить рычаг ручной подкачки

t₆ = 0,89 мин. [Л-8,стр.85]

Общее время:

t _общ = t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆ =

= 0,34+0.87+0,14+0,17+1,36+0.32+0,89= 4,09мин

Штучное время:

t _шт = t _общ * к, где

К = 1,15 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, время на отдых и обслуживание оборудования

t _шт = 4,09 * 1,15 = 4,7 мин.

Оформляем технологическую карту.

Расчет годовой трудоемкости, числа рабочих и единиц оборудования

Годовая трудоемкость

Т_г = N * t_н * к₁ * к₂ * к₃ * к₄ (чел/ч), где

N = 15000 - производственная программа

t_н = 0,08 - трудоемкость разборки узла

к₁ = 1,04 [Л-1,стр.284]

к₂ = 0,96 [Л-1,стр.284]

к₃ = 1,02 [Л-1,стр.284]

к₄ = 1 [Л-1,стр.284]

Т_г = 15000 * 0,08 * 1,04 * 0,96 * 1,02 * 1 = 1222,04

Число рабочих

=2000 (час), фонд времени действительного рабочего;

 Принимаем Ря = 1 чел

бензонасос автомобиль ремонт сборка

2.8.3 Число единиц оборудования

;

 Принимаем Х = 1шт.

Оформление таблицы оборудования и оснастки

Таблица 2.4

Оборудование, приборы, приспособления, специальный инструмент.	Модель (тип)	Принятое количество	Габаритные размеры в плане, мм	Общая занимаемая площадь, м Потребляемая мощность, кВт
Вертикально-сверлильный станок	3278	1	1100х700	0,77	2,5
Слесарный верстак	ВС-1А	1	2250X1820	4,09	-
Инструментальный шкаф	СИ	1	700х600	0,42	-
Стеллаж для деталей	СИ	1	1550X1000	1,55	-
Ларь для отходов	СИ	1	450х450	0,2	-
			ИТОГО	7,03

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману