Выбор режимов резания при фрезеровании

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Глубину резания t (мм) выбирают в зависимости от припуска на обработку и требований чистоты поверхности. В большинстве случаев при черновом фрезеровании глубина резания составляет 2; 5; 8 мм, а при чистовом - 0,5…5 мм. При черновом фрезеровании весь припуск рекомендуется снимать за 1 проход.

В случае фрезерования шлицов на цилиндрических поверхностях глубину резания t определяют по формуле /4/

, (2.42)

где dH - начальный диаметр обрабатываемой поверхности, мм;- внутренний диаметр шлиц, мм.

Число проходов i определяют по формуле

= z / t,

для чернового фрезерования i=2/2=1

для чистового фрезерования i=2/0,5=4

Расчетную длину обработки L с учетом вида фрезерных работ (фрезерование поверхностей, шпоночных пазов, шлицов и т.п.) рассчитывают по формуле

, (2.43)

для чернового фрезерования  мм

для чистового фрезерования  мм.

где 1 - длина обрабатываемой поверхности по чертежу детали, мм;

1₁ - величина врезания фрезы, зависящая от типа фрезы, мм;

1₂ - величина выхода фрезы, принимается 1₂ = 2 … 5 мм.

Величину врезания фрезы 1₁ определяют по формуле

, (2.44)

для чернового фрезерования  мм

для чистового фрезерования  мм.

где D - диаметр фрезы, мм.

По таблицам 3.23…3.27 [2] выбирают значения подачи фрезы S ₀ (мм/об) и скорость резания V_P (м/мин).

Расчетную частоту вращения шпинделя n _Р (мин^-1) рассчитывают по зависимости

, (2.45)

мин^-1

где D - диаметр фрезы, мм.

По паспорту станка принимают фактическую частоту вращения шпинделя n _Ф, наиболее близкую по значению к рассчитанной.

Расчетную минутную подачу фрезы S_MP (мм/мин) определяют по формуле

. (2.46)

мм/мин.

По паспорту станка принимают фактическую минутную подачу S _м, наиболее близкую по значению к расчетной подаче.

Затем определяют фактическую скорость резания V (м/мин) по зависимости

. (2.47)

 м/мин.

Основное время Т₀ (мин) на фрезерование рассчитывают по формуле

. (2.48)

для чернового фрезерования  мин,

для чистового фрезерования мин.

Вспомогательное время Тв определяют по формуле

Т_в = Т_ву + Т_вп + Т_ви, (2.49)

Т_в = 0,7 + 28 + 0,12 = 28,82 мин.

где Т_ву - вспомогательное время на установку и снятие детали зависит от способа установки и крепления (таблица 3.28 [2]), мин;

Т_вп - вспомогательное время на проход (таблица 3.29 [2]), мин;

Т_ви - вспомогательное время на измерения зависит от способа измерения (назначается при наличии перехода измерений и определяется по приложению Б [2]), мин.

Дополнительное время Т_доп определяется в процентном отношении от оперативного времени по формуле

, (2.50)

 мин.

где К - процент дополнительного времени (для фрезерных работ К =7%).

Штучное время Т_шт (мин) определяют как сумму основного, вспомогательного и дополнительного времен

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_доп. (2.51)

для чернового фрезерования Т_шт = 2,16 + 28,82 + 3 = 33,98 мин,

для чистового фрезерования Т_шт = 8,65 + 28,82 + 3 = 40,47 мин.

Норму времени определяют по формуле

Т_н = Т_о + Т_вс + Т_доп + Т_пз / N, (2.52)

для чернового фрезерования Т_н =2,16 + 28,82 + 3 + 27/1 = 60,98 мин,

для чистового фрезерования Т_н =8,65 + 28,82 + 3 + 27/1 = 67,47 мин,

где Т_о, Т_вс, Т_доп и Т_пз - соответственно основное, вспомогательное, дополнительное и подготовительно - заключительное время, мин;

N - количество восстанавливаемых деталей в партии, шт.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману