Определение нормального уровня цикловых и страховых заделов

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Нормативный уровень цикловых заделов устанавливаем непосредственно из графика работы участка. Среднюю величину нормативного циклового задела вычисляем по формуле:

В данной курсовой работе расчёт размеров цикловых заделов основывается на периодичности изготовления ДСЕ и длительности цикла изготовления партии деталей (). Необходимо учитывать, что при

 - означает, что в производстве находится, по меньшей мере, одна партия деталей, при

 - две партии деталей, и т. д.

Периодичность запуска равна 10 дням. Страховой задел примем однодневной потребности. Полученные значения заделов сведем в таблицу 7.

Таблица 7 - Значения циклового и страхового заделов

Дет				Кол-во партий	Размер партии n, шт	Цикл. задел , шт	Страх. задел , шт	Всего
А	14,45	5	2,89	3n	120	578	29	607
Б	8,16	5	1,63	2n	96	139	7	146
В	25,86	10	2,58	3n	500	1552	78	1630
Г	37,79	2,5	15,11	15n	42	630	32	662
Д	10,38	5	2,07	2n	160	312	16	328

Построение производственного участка в пространстве

Рисунок 1 - График загрузки оборудования

Рисунок 1 - Продолжение

Рисунок 2 - Отделение с предметно-групповым расположением рабочих мест

2.
Поточная форма организации производственного процесса на участке

Исходные данные: - режим работы (сменность) S = 2 смены;

продолжительность смены q = 8 часов;

- программа выпуска ;

вес детали 6,0 кг.;

в месяце 20 рабочих дней.

Потери времени на наладку оборудования 3% от номинального фонда.

Таблица 8 - Состав операций технологического процесса обработки деталей по операциям

Выбор формы организации производственного процесса

Для определения формы организации производственного процесса используем показатель массовости:

.

Такт изготовления детали определяем по формуле:

,

 - эффективный фонд времени, определяемый по формуле .

Таким образом,

Определим количество рабочих мест по операциям, используя формулу:

.

Полученные данные внесём в таблицу 9

Таблица 9 - Определение количества рабочих мест по операциям.

№ опер.	1	2	3	4	5	6	7	∑
, мин.3,02,61,84,03,21,81,618
1,130,980,681,511,210,680,606,79
211221110

Тогда . Способ организации производства - непрерывное поточное производство (0,8< < 1).

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману