Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологическая схема производства карамели «лимонной» гост 6477-88 еСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Приготовление помадной массы. Из расходных емкостей () насосом Ж7-ШДС () в смеситель () перекачиваются жидкие компоненты и приготавливается рецептурная смесь с температурой 65-70 С и содержанием сухих веществ 80%. Готовая рецептурная смесь плунжерным насосом Ж7-ШДС () перекачивается в змеевиковый варочный аппарат (),где уваривается до помадного сиропа и пройдя через пароотделитель () самотеком выходит с помадосбивальную машину ША () с температурой 120 С и содержанием сухих веществ 90%. Приготовление помадной массы. Производится в помадосбивальной машине ШАЕ (), где сироп насыщается воздухом и взбивается до помадной массы затем выходит в сборник () с температурой 55-60 С и содержанием сухих веществ 90%. Готовая помадная масса из сборника () плунжерным насосом Ж7-ШДС () перекачивается в темперирующий сборник (),где подогревается до температуры 65-68 С и в нее вносят вкусовые и ароматические вещества. Приготовление карамельного сиропа. Сахар просеянный и очищенный из бункера дозируется в смеситель (), сюда же закачивается из расходных емкостей () патока с температурой 65 С и вода с температурой 45С. В смесителе () при перемешивании образуется рецептурная смесь с температурой 65-70 С и содержанием сухих веществ 81-83%. Готовая рецептурная смесь плунжерным насосом Ж7-ШДС () закачивается в змеевиково-варочный аппарат 33-А () пройдя по которому уваривается до карамельного сиропа и пройдя через пароотделитель () готовый карамельный сироп выходит в емкость сборник () с температурой 125-140 С, содержанием сухих веществ 84-86% и редуцирующих веществ 10-12% Готовый карамельный сироп из расходных емкостей () плунжерным насосом Ж7-ШДС () перекачивается в змеевиково-варочный аппарат 33-А (), где уваривается при температуре 135˚С до карамельной массы с содержанием сухих веществ 96%. Затем поступает в воронку охлаждающей машины (). Охлаждается в течение 20 сек. до температуры 90˚С добавляются красители ароматизаторы и пищевые кислоты. Охлажденная карамельная масса поступает в тянульную машину (), где масса насыщается воздухом, происходит равномерное распределение в ней эссенции, кислоты, красителей, масса становится белесой. Продолжительность обработки 1-1,5 мин. Подготовленная масса поступает в карамелеобкаточную машину КПМ () с температурой 70-80˚С. Здесь карамельной массе предается форма усеченного конуса длинной 180 см. и диаметром 25 см. большего и 4-6 см. меньшего. Внутрь батона непрерывно закачивается начинка с температурой 65-68˚С с помощью специального насоса (). Затем карамельный батон поступает через жгутовытягиватель () для получения определенного диаметра и подается в формующую машину (). Отформованная карамель поступает на охлаждающий транспортер (), где охлаждается не менее 15 сек. Относительная влажность воздуха должна быть не выше 93%, температура 10-12˚С. Охлажденная карамель поступает в охлаждающий шкаф АОК (), где охлаждается около 2-х минут до температуры 35-45˚С. Охлажденная до такой температуры карамель поступает на завертку в заверточный автомат ШЗУ (). Завернутая карамель по скребковому транспортеру () подается в бункер накопитель (), а оттуда в гофрокороба которые оклеиваются в полуавтомате ОМ (). Хранить карамель следует в сухих проветриваемых складах при температуре не выше 18 С и относительной влажности воздуха 75%.
Расчетная часть Продуктовый расчет
Таблица 2.1 Баланс рабочего времени.
Таблица 2.2 Расчет мощности цеха.
Формование формующая машина П = где: П- производительность линии,кг/чскорость цепи,м/минколичество карамели,кг Ш -шаг цепи,мм Кз-коэффициент учитываю- щий время на оттягива- ние батона, заполнение ячеек и др. Ко- коэффициент, учитыв.
Таблица 2.3 Расчет ассортимента.
Таблица 2.4 Расчет расхода сырья
Таблица 2.5 Расчет расхода полуфабрикатов.
Где Н- количество начального п/ф в натуре, кг К- количество конечного п/ф или ГП в натуре, кг а - количество С.В в начальном п/ф, % в - количество С.В в конечном п/ф,%
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-02; просмотров: 135; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.198 (0.006 с.) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||