Очистка отходящих газов от оксида углерода и углеводородов.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 8Следующая ⇒

Основным методом очистки от оксида углерода и углеводородов в промышленности являются сжигание в пламени, а также термическое и каталитическое окисление. Наиболее известным примером сжигания является широко применяемое в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности сжигание в факеле, т.е. В открытой горелке, направленной вверх. К недостаткам процесса, помимо потерь углеводородов при горении следует отнести образование оксидов азота, а следовательно, вторичное загрязнение атмосферы.

В условиях термического и каталитического окисления обезвреживание углеводородов и оксида углерода протекает при более низких температурах и образования значительных количеств оксидов азота не происходит.

К общим недостаткам процессов обезвреживания газовых выбросов путем сжигания относится необходимость организации дополнительной очистки газов при наличии в сжигаемых органических соединениях, кроме углерода и водорода, окисляемых до диоксида углерода и воды, фтора, хлора, серы и т.д. В этом случае в продуктах сгорания могут оказаться соединения, куда более токсичные, чем первоначальные. [4]

Основная часть. Установка АВТ - источник загрязнения атмосферы

Общие сведения о НПЗ

ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод ― Краснодарэконефть», г. Краснодар, ул. Захарова 1.

Завод по первичной переработке нефти ЗАО «Краснодарэконефть» основан в 1911 году. Проектная мощность 3 млн. т/г. Общая численность работающих ЗАО «Краснодарэконефть» ― 1000 человек. Количество рабочих дней в году ― 365 при непрерывном цикле производства.

ЗАО «Краснодарэконефть» является предприятием топливного профиля с глубиной переработки ― 61,08%. Сырье предприятия ― малосернистые краснодарские и западносибирские нефти с содержанием серы до 0,6%, поступающие на предприятие по трубопроводу. ЗАО «Краснодарэконефть» вырабатывают широкий ассортимент товарной продукции: бензин прямой гонки, бензин «Экстра», топливо реактивное, дизельное, моторное, печное, мазут, битумы дорожные и строительные.

В состав ЗАО «Краснодарэконефть» входят:

Основное производство:

― установка АВТ;

― установка АТ-2;

― экстракционная установка;

― установка БУ-3;

― установка производства нафтената натрия (МНУ);

― цех резервуарных парков и коммуникации (ЦРП и К);

― цех ВИК.

Вспомогательное производство:

― паро-котельный цех;

― электроцех;

― ремонтно-механический цех (РМЦ);

― слесарная мастерская КИП;

― центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ);

― автотранспортный цех;

― стоянка личного автотранспорта;

― маневровый тепловоз;

― пожарная часть ПЧ-15;

― столовая;

― прачечная.

ЗАО «Краснодарэконефть» имеет 5 установок по переработке нефти:

― электрообессоливающая (ЭЛОУ);

― атмосферновакуумная трубчатка (АВТ);

― атмосферная трубчатка (АТ);

― экстракционные (два года не работают, т.к. высокая себестоимость);

― битумные. КТНЭ.280202.З10.КР.ГП. Генеральный план предприятия.

Продуктами переработки являются:

― прямогонный бензин, который далее направляется на другие завод для повышения октанового числа (до 92);

― керосин с повышенной плотностью (от 0,92 до 0,93);

― дизельное топливо (летнее, зимнее);

― мазут (гудрон - сырье для битумных установок, вакуумный газоиль - для каталитического крекинга).

Состав подземного водозабора: 12 артезианские скважины, расположенные на территории предприятия. Суммарный дебит скважин составляет 485 м³/час. Оборудование: насосы марки ЭЦВ8-25-100, эрлифты.

Забор воды из реки Кубань производится насосной станцией, расположенной на правом берегу реки Кубань на 224 км от устья. Вода насосом 6НДВ производимостью 180 м³/час подается в оборотный отсек на пополнение системы оборотного водоснабжения (СОВ). Имеется рыбозащитное сооружение.

Сброс хозбытовых сточных вод в количестве 39,7 тыс. м³/год, 157,7 м³/сутки производится в канализационный коллектор завода имени Седина и далее ― на городские очистные сооружения города Краснодара.

Сброс производственных сточных вод от основного производства в количестве 85642,2 тыс. м³/год, 23463,6 м³/сутки и вспомогательного производства в количестве 217,7 тыс. м³/год, 596,4 м³/сутки производится на комплекс очистных сооружений мощностью 24 тыс. м³/сутки по нефтеловушке, 19,2 тыс. м³/сутки по микрофлотаторам и пруды доочистки №№1 - 5. Вода из пруда №4 и первой секции пруда №5 поступает в системы оборотного водоснабжения предприятия. Сточные воды, прошедшие систему струнной аэрации пруда №5, сбрасываются по выпуску диаметром 0,5 м в реку Кубань на 224 км от устья.

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии